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五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，
冷碾鉚接法鉚頭在鉚釘上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的表面粗糙度取決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度容易-，因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，特殊設計的腳受力后膨脹撐開，牢牢鎖定于被安裝面。
對模具影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件受損。
異型鉚釘_鉚釘長度計算方法和拆卸方法
每種鉚釘在使用的時候都要根據(jù)鏈接的工件厚度來確定長度，不銹鋼空心鉚釘，這樣才能知道要制作多少長度的鉚釘，鉚釘孔的開孔尺寸為min0.1，max0.2，工件總厚度一般為鉚釘長度的45%-65%。不要高過60%。另外太短的工作長度也比較麻煩。建議通常情況下以50%-60%為準。舉個例子:如果2個或多個工件的總厚度是6mm，空心鉚釘尺寸，那么鉚釘應該可以選用的長度應該是9.23-13.3mm。這樣的話之間的12mm長的比較合適。
鉚釘拆下來方法：
1、用手電鉆把拉鉚釘芯鉆掉
2、如果沒有手電鉆，有手砂輪也行；
3、如果兩樣都沒有，空心鉚釘批發(fā)，可用銼子把拉鉚釘頭銼薄一點，用鋼釘往里敲；
4、如果都沒有，只有用象一字螺絲刀一樣的小鑿子把拉鉚釘頭鑿掉或鑿高一點然后用鉗子擰掉。
淺談冷鐓工藝和車削工藝
冷鐓和車削作為緊固件行業(yè)常見的兩種生產(chǎn)工藝，廣泛應用于鉚釘?shù)雀黝惥o固件的制造之中。由于兩種工藝的鍛造流程大相徑庭，因此在實際操作中也是各有優(yōu)劣，而如何抉擇也是大多五金制造類企業(yè)必須考慮的一個問題！
冷鐓和車削，空心鉚釘，顧名思義，冷鐓是利用冷鐓機進行加工的一種工藝，而車削則是利用車床進行生產(chǎn)的一種技術。二者因為設備不同、作業(yè)流程不同，所以特點不同、各有長短。冷鐓工藝的優(yōu)勢在于生產(chǎn)，一小時可以出幾千甚萬個緊固件，并且單位成本低，單個產(chǎn)品一般只要幾分錢甚至幾厘錢，但相對應的缺點也比較明顯，因為是冷鐓機生產(chǎn)，所以模具要求高，稍微復雜一點的基本都需要開模具，而模具費-數(shù)百元，一些大型冷鐓機的模具更是要幾千元甚萬元，并且可以生產(chǎn)的緊固件種類也比較有限，沒有車削的那么廣泛。車削技術在功能上不可謂不-，基本所有的緊固件都可以車削出來，并且還不用開模具，但-的缺點就是生產(chǎn)效率低，一個小時可能就出一兩千個甚至幾百個產(chǎn)品，所以相對應的生產(chǎn)成本也較高，一個車削件再便宜也要1毛錢左右，一些貴的甚至幾元、幾十元、數(shù)百元，因此我們在選擇緊固件生產(chǎn)工藝的時候一定要慎之又慎！
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