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大家都知道熱處理技術(shù)，那么其應(yīng)用有多少人真正的了解呢？今天我就把nsk軸承熱處理技術(shù)的應(yīng)用給大家講明一下。
（1）硬度穩(wěn)定、均勻性好
由于bl轉(zhuǎn)變是一個緩慢過程，一般gcr15鋼需4h，莆田軸承，gcr18mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時進(jìn)行，因此硬度穩(wěn)定、均勻性好，一般gcr15鋼bl淬火后硬度在59~61hrc，均勻性≤1 hrc，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現(xiàn)硬度低、軟點、均勻性差等問題。
（2）減少淬火、磨削裂紋
在鐵路、軋機(jī)軸承生產(chǎn)中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火時m組織脆性大，為使淬火后獲得高硬度常采取強(qiáng)冷卻措施，結(jié)果導(dǎo)致淬火微裂紋；而bl淬火時，由于bl組織比m組織韌性好得多，同時表面形成--400~-500mpa的壓應(yīng)力，-地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削應(yīng)力，使整體應(yīng)力水平下降，角接觸球軸承，-減少了磨削裂紋。
傳統(tǒng)采用防銹油漆一樣的防銹油防銹方法及其不足軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：
1.浸在防銹槽內(nèi)
將軸承圈套浸在5％-suan鈉和0.6％碳suan鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。
2.浸涂濃-suan鈉溶液
將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15％-20％的-suan鈉和0.6％碳酸鈉的溶液中，圓錐滾子軸承，再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.涂油
像成品一樣涂上類似防銹漆一樣的防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗，比較麻煩。
軸承為什么會早期損壞？
一、安裝不當(dāng)(約占16%)
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不-，安裝有偏差或未裝到軸承位，推力球軸承，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
建議：選擇適當(dāng)?shù)幕虻妮S承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測，非人員不要安裝拆卸軸承。
二、潤滑-( 約占50%)
據(jù)調(diào)查，潤滑-是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注-；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式和及時的加注潤滑劑或潤滑油的時間。
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