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熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達ct4-6(砂型鑄造為ct10~13,宿遷鋁鑄造,壓鑄為ct5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,鋁鑄造工藝,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。 [1]
壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達ra.1.6~3.2μm。
低壓鑄造的優(yōu)勢
低壓鑄造在加工的過程不會出現(xiàn)冒口以及澆道的情況出現(xiàn),這樣成品的加工時間可以縮短很多,鋁鑄造廠家,整體工作的效率就會大幅度提高,產(chǎn)品還非常適合做一些以及高氣密性的產(chǎn)品。
低壓鑄造在加工的過程中出現(xiàn)氣孔或者沙孔的情況,都是可以進行-的,主要是因為生產(chǎn)工藝的原因,可以使得鑄件形成一個方向性的凝固,所以這樣的形式出現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的可能性也會降小。
20多年來,我國鑄造行業(yè)的發(fā)展主要靠的是依靠廉價勞動力和國內(nèi)資源、能源的大量甚至超量投入實現(xiàn)的。隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展、規(guī)模不斷擴大,國內(nèi)能源、資源、生態(tài)環(huán)境對經(jīng)濟增長的約束與日俱增,鑄造行業(yè)的發(fā)展也面臨著一系列重大的挑戰(zhàn)。如果還按照過去粗放型、高增長、以-資源和環(huán)境為代價的路子走下去肯定是走不通的。我國已連續(xù)六年-鑄件生產(chǎn)大國的位置。但是,鋁鑄造,從我國鑄造行業(yè)所面臨的能源約束增強、環(huán)境安全的壓力增加、國際鑄造界競爭加劇和-保護強化的態(tài)勢來看,我國鑄造要從大國變強國,要在5年內(nèi)把能耗降低20%,把污染物排放量減少10%,靠和提高從業(yè)人員素質(zhì),靠樹立和諧制造理念、靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟才有希望。
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