木材烘干設(shè)備-烘干-金龍烘干

木材炭化工藝：

一步：選材

   在碳化之前我們需要做的就是對即將碳化的木材進行挑選。眾所周知，木材分為很多等級，例如：一級材、單面無節(jié)、兩面無節(jié)、無節(jié)材等，還有一些是不能達到后期加工需求的有缺陷的板材的一個挑選過程。選材并不是碳化必須的過程，選材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率。

第二步：碼垛

    把挑選好的，符合碳化標準的木材整齊碼垛，每一層木材中間加上鋼材墊條使上下層木材不要貼合在一起，這樣更有助于木材炭化的一致性。

第三步：進窯/罐炭化

  木材碼垛完成之后，就需要進窯/罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在120℃——230℃。不同類別木材的密度、含水率不同，所以碳化的溫度和時間也是不一樣的。根據(jù)不同的客戶要求，木材烘干，不同木材種類，木材碳化烘干，木材厚度，碳化工藝也是不同的。

第四步：出窯/罐

    經(jīng)過24-48小時的等待（松木一般24小時左右碳化完成，硬木一般時間36-48小時，根據(jù)木材種類，木材厚度不同，碳化時間要相應(yīng)的調(diào)整），木材就可以完成碳化了，等木材冷卻之后就可以出窯/罐了。

第五步：砂光

    如果木材在炭化之前是沒有砂光的（直接鋸開，表面毛躁），那么碳化完成后就需要對木材進行砂光處理，砂光可以增加木材本身的光潔度，使得木材紋理鮮明。

第五步：養(yǎng)生

木材硬化窯--金龍硬化窯：

   可根據(jù)用戶要求定制，不同限度的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。設(shè)備不需人工操作，完全實現(xiàn)自動化控制，開門靈活便捷、使用安全，節(jié)能無污染，處理效果明顯好于其他設(shè)備，是目前應(yīng) 木材經(jīng)過碳化后延長了使用壽命，且不易變型、不易吸水，所以又是好的防潮木材。-炭化木的色澤柔和，表里如一。木材炭化過程只涉及到水蒸氣和溫度，沒有添加任何化學(xué)藥劑和其他外來物質(zhì)，對人體公司生產(chǎn)各種木材深加工設(shè)備，是以設(shè)計、制造、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化新型企業(yè)













。設(shè)備不需人工操作，完全實現(xiàn)自動化控制，開門靈活便捷、使用安全，節(jié)能無污染，處理效果明顯好于其 公司生產(chǎn)各種木材深加工設(shè)備，是以設(shè)計、制造、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化新型企業(yè)，具體型號可根據(jù)用戶要求定制，不同限度的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。設(shè)備不需人工操作，完全實現(xiàn)自動化控制，開門靈活便捷、使用安全，節(jié)能無污染，處理效果明顯好于其 木材經(jīng)高溫熱處理后，由于所含的水分及抽提物的揮發(fā)，其密度下降，顏色加深；由于木材加熱過程中，隨著半纖維素和纖維素無定型區(qū)的降解，吸濕性的游離-數(shù)量大為減少，木材的吸濕性及平衡含水率大幅降低。木材熱處理的溫度，既不能太低 木材經(jīng)高溫熱處理后，由于所含的水分及抽提物的揮發(fā)，其密度下降，顏色加深；由于木材加熱過程中，隨著半纖維素和纖維素無定型區(qū)的降解，吸濕性的游離-數(shù)量大為減少，木材的吸濕性及平衡含水率大幅降低。木材熱處理的溫度，既不能太低。