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金屬撕碎機聯(lián)軸器為萬向十字聯(lián)軸器。目前市面上的小功率撕碎機或者破碎機(22kw~ 160kw)普遍采用減速機與主軸直接連接或者通過齒輪/花鍵聯(lián)軸器相聯(lián)結(jié),-增加了刀具更換,深圳撕碎機,減速機拆卸檢修時的工作量。而通過萬向軸聯(lián)軸器,則具有以下優(yōu)點:
1. 傳動角度因萬向十字聯(lián)軸器的特性可以在15° 內(nèi)有較大的自由空間可以調(diào)整,-降低了對中性的裝配要求的難度。
2. 電機和減速機的體積不再受到設(shè)計尺寸空間的約束。通過萬向軸取代原來的直接聯(lián)結(jié)到箱體,時減速機和電機體積所需要的空間得到釋放。在以后使用或者設(shè)計改進中,洗衣機撕碎機,為更換較大體積的減速機和較大功率的電機做好了充分的鋪路工作。
木材撕碎機,包括:殼體.破碎裝置、進料裝置和出料裝置:破碎裝置安裝于殼體內(nèi):
1.殼體上設(shè)有進料口和出料口,進料裝置和出料裝置分別與殼體固定且對應(yīng)進料口和出料口位置并與其連通;
2.破碎裝置包括-軸、動刀-、風葉-、動刀、風葉、傳動帶輪、切削擋板、動力帶輪、帶輪安裝錐套和定速電機、動刀-與風葉-平行間隔套裝在-軸上:-軸通過軸承與殼體相對兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接;
3.動刀安裝在動刀-遠離風葉-一側(cè)的盤面上,動刀-上至少設(shè)有至少一個切削孔,切削孔的位置與動刀的位置對應(yīng);
4.切削孔靠近動刀刀刃,木板撕碎機,側(cè)孔壁設(shè)置傾斜角;
5.安裝動刀側(cè)的動刀-盤面上開設(shè)至少一個刮料片槽,并且刮料片槽內(nèi)固定對應(yīng)的刮料片。
6.風葉-靠近動刀-側(cè)盤面上開設(shè)風葉卡槽,風葉固定在風葉卡槽內(nèi);動刀帶輪套裝在動刀-遠離風葉-的一側(cè)的-軸上且通過帶輪安裝錐套與定速電機的輸出軸傳動連接。
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展和人們生活水平的要求提升,金屬撕碎機等金屬破碎分選處理設(shè)備技術(shù)迅速發(fā)展,并通過對國外發(fā)達-設(shè)備的引進,-、吸收,不斷催生了我國金屬撕碎機設(shè)備的完善。金屬撕碎機生產(chǎn)線,滿足了各種大體積、綜合性廢舊物料的破碎處理,經(jīng)過設(shè)備的粗碎、細碎、分選,蕞終得到純凈的金屬顆粒物料。
1.金屬撕碎機的分類標準有多種:
⑴、按撕碎機刀軸數(shù)分為:單軸撕碎機、雙軸撕碎機、四軸撕碎機等。
⑵、按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分:不可逆式撕碎機、可逆式過載自動反轉(zhuǎn)的安全金屬撕碎機。
⑶、按刀爪結(jié)構(gòu)分:3爪撕碎機、5爪撕碎機、八爪撕碎機。
⑷、按破碎作業(yè)的粒度要求分為:粗碎撕碎機、中碎撕碎機、細碎撕碎機。
2.金屬撕碎機的優(yōu)點:
⑴、構(gòu)造簡單、尺寸緊湊、自重較小,單位產(chǎn)品的功率消耗;
⑵、生產(chǎn)率高,破碎比大,產(chǎn)品的粒度小而均勻,呈塊狀,鍵盤撕碎機,過度破碎現(xiàn)象少;
⑶、工作連續(xù)-,維護修理方便,易損零部件容易檢修和拆換。
相比較于純銅錘式破碎設(shè)備,新型金屬隨機-提高大體積廢舊物料的處理效率,符合規(guī)格的有色金屬廢料能夠直接回爐重造,同時金屬撕碎機成本小、無損耗,使用金屬撕碎機花費很少,-主要金屬有較高的回收率,所含合金元素的綜合利用程度高。
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