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鋁是自然界中儲量較豐富的元素純鋁具有重量輕、延展性好、易加工、耐腐蝕等優(yōu)點，但機械強度卻較差。而一些鋁合金機械強度雖高，卻有耐蝕性差，耐磨性低，裝飾性不佳等缺點。因此，在實際應用中，必須對其進行表面處理，-其表面狀態(tài)。鋁及鋁合金的表面拋光既可以作為一種表面加工的終結(jié)處理，也可以作為陽極氧化，電鍍前的預處理過程。鋁及鋁合金的表面拋光工藝，歸納起來，不外乎三種:機械拋光、化學拋光和電化學拋光。
機械拋光是靠切削或使材料表面產(chǎn)生塑性變形去掉被加工面的凸部而得到平滑面。常見的機械拋光方式有機械輪拋光、皮帶拋光、滾筒拋光、振動拋光、-精研拋光等。
近幾年來，機械拋光的設備有了長足發(fā)展。但是機械拋光雖然可以除去鋁表面油污，氧化皮及毛刺等，數(shù)控拉絲機廠家，但對形狀復雜的零件難以拋光，而且，經(jīng)過機械拋光的鋁件易發(fā)生晶界腐蝕或應力腐蝕化學拋光早見于1949年，化學拋光由于所需設備簡單，經(jīng)濟易行而倍受-。目前，鋁及鋁合金的拋光工藝大多數(shù)都采用化學拋光。經(jīng)過長期的研究和實踐，鋁及鋁合金的化學拋光發(fā)展很快，化學拋光可分為酸性拋光和堿性拋光，皆需要搭配以一定比例配置而成的化學拋光劑產(chǎn)品對難以用機械，化學方式拋光的鋁件 (如高-合金)或形狀較為復雜且光亮度要求高的鋁件，多采用電化學拋光工藝。電化學拋光是一種使用電解液及直流電源的金屬表面處理方法，數(shù)控拉絲機，與電鍍類似，所不同的是電化學拋光被加工零件作為陽極，與電鍍正好相反。電解槽通電后，在被拋光金屬表面上形成一層鈍化膜，金屬離子通過這層膜擴散，三軸數(shù)控拉絲機，表面上的顯微(宏觀)凸點及粗糙處的高點和毛刺區(qū)的電流密度比表面其余部分大，并以較快的速度溶解，從而達到整平和去毛刺的目的。電化學拋光同樣需要搭配專門的陰陽極電化學拋光劑。
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