大型鏜床承接加工-洲江源頭工廠-廣東大型鏜床

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五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在加工過程中需要大量冷卻油，同時(shí)底座上一般需要安裝滑臺，為了避免冷卻油濺射到滑臺，一般在滑臺的側(cè)邊安裝防護(hù)罩，為了避免冷卻油濺射到滑臺上，一般情況下在滑臺上安裝防護(hù)罩，在滑臺上安裝防護(hù)罩以配合防護(hù)罩。本文提出一種五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，可回收冷卻油，并與可伸縮保護(hù)罩配合的大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。本文通過以下所述的技術(shù)方案解決了以上技術(shù)問題。大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的底座，包括支撐框架及安裝臺面，其安裝臺面設(shè)置在支撐框架上，并且兩者一體成型，安裝臺面上設(shè)有兩個(gè)平行的滑軌安裝座，兩個(gè)滑軌安裝座外側(cè)設(shè)有一對凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個(gè)用于安裝龍門架的安裝基部，所述安裝臺面上、位于兩個(gè)滑軌安裝座之間設(shè)有一排油槽和泄油孔，所述排油槽與排油槽連通，所述安裝臺面上位于一對擋邊外側(cè)，設(shè)有兩個(gè)排油溝，廣東大型鏜床，所述排油溝的兩端開口并連通到底座外。更為特殊的是，在兩個(gè)滑軌安裝座之間設(shè)置有兩對凸起的軸承安裝座。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種數(shù)控機(jī)床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動(dòng)桿和夾板，所述支架呈十字形設(shè)置且支架豎直和水平兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動(dòng)桿靠近固定殼體的一側(cè)設(shè)有連接柱，且連接柱通過通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內(nèi)腔，所述固定殼體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有四個(gè)弧形槽。本實(shí)用新型技術(shù)中，通過氣缸和移動(dòng)板的設(shè)置，可使得齒輪套帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過弧形槽的設(shè)置，可使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中四個(gè)連接柱帶動(dòng)移動(dòng)桿和夾板同時(shí)靠近或者遠(yuǎn)離支架的中心處，相比傳統(tǒng)的夾具，實(shí)現(xiàn)了對不同大小的軸承座的夾緊定位，且該裝置的自動(dòng)化化程度較高，使用起來方便。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開一種大型模具數(shù)控加工機(jī)床，包括加工機(jī)箱，加工機(jī)箱的空腔內(nèi)設(shè)有加工臺，加工機(jī)箱的前側(cè)面和后側(cè)面上邊緣均設(shè)有一缺口，加工機(jī)箱的一端設(shè)有兩個(gè)支撐臂，兩個(gè)支撐臂上架設(shè)有一機(jī)頭控制箱，機(jī)頭控制箱的一端設(shè)有一個(gè)可以自動(dòng)升降的加工機(jī)頭，缺口的一側(cè)設(shè)有用于加工工件側(cè)面的側(cè)面加工裝置，大型鏜床承接加工，加工機(jī)箱的前側(cè)設(shè)有主控制箱。本實(shí)用新型技術(shù)采用了側(cè)面加工裝置，側(cè)面加工裝置由上側(cè)面加工組件和下側(cè)面加工組件組成，大型鏜床廠，上側(cè)面加工組件的加工距離比下側(cè)面加工組件的加工距離大。兩個(gè)側(cè)面加工組件可以針對模具側(cè)面的不同距離進(jìn)行加工，并且可以減少模具翻轉(zhuǎn)的次數(shù)，可以-對工件加工完成。

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雙側(cè)加工組件可針對模具側(cè)邊的不同距離進(jìn)行加工，可減少模具翻轉(zhuǎn)次數(shù)，對工件一次加工即可完成。-地提高大型工件的加工效率，減少人工翻模的勞動(dòng)量和工時(shí)。當(dāng)前，現(xiàn)有的大型模具加工機(jī)床為了能-、更快地將工件固加工完成，車床加工大型鏜床，盡量減少模具的翻轉(zhuǎn)，能有效地提高加工效率。因?yàn)槟＞唧w積大，重量大，如果每加工一面都要翻邊再固定，就會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，影響加工效率。針對上述缺陷，本文提出了一種大型模具數(shù)控加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且可減少模具翻模次數(shù)。