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用于脫水蔬菜的帶式干燥機,由于蔬菜的含水量太高,墨江微波烘干設(shè)備,一般使用多臺設(shè)備串聯(lián)使用。依次形成初干段,中間段,中干段以及冷卻段。在初干段由于物料含水高,透氣性差故采用較小的輔料厚度,微波烘干設(shè)備多少錢,較快的運行速度及較高的干燥溫度。隨著物料逐漸變干,體積收縮,物料間的空隙逐步加大,微波烘干設(shè)備工程,為此,在中間段時,會逐漸降低輸送帶的速度。使料層不斷增厚。在中干段時。輸送帶的速度再次降低。在物料的干燥中,如果能采用多段組合能-的發(fā)揮帶式干燥機的性能,而且干燥更均勻。力發(fā)干燥生產(chǎn)的帶式干燥機是zui高的選擇,受到眾多商家的-。






干燥機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風獨立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風機4排出,每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風機5出來的風由側(cè)面風道進入單元下腔,氣流向上通過加熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與傳遞的過程,上腔由風管與風機入口相連。

肉制品臘味制品干燥工藝: 發(fā)酵階段: 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時間適當調(diào)整,一般干燥溫度到60度,對臘味制品進行發(fā)酵處理,使得內(nèi)外部達到一 致,此時不進行排濕,讓物料自行加熱保溫處理,使得臘味制品達到一個較好的調(diào)整期,一般時間控制在1-2小時 發(fā)酵干燥階段: 此時,經(jīng)過個階段的發(fā)酵和保濕的處理,將溫度設(shè)置在52-55度,對肉制品進行干燥處理;此時濕度控制在45%-55%, 干燥時間一般在10-12小時。 恒溫脫水階段: 此時經(jīng)過前兩個階段的干燥處理之后,將溫度設(shè)置在50-52度,對肉制品進行干燥處理,濕度控制在40%-45%,干燥時間一 般在12-14小時。 減速干燥階段:此時水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%,對肉制品進行干燥處理,干燥時間一般在4-6小時 快速干燥階段: 這一階段主要因素是溫度,微波烘干設(shè)備廠家,采用58-60度溫度,烘干時間控制在2-4小時,相對濕度控制在35%左右,干燥濕度控制20% 左右,達到要求。

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