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3.本實(shí)用新型的裝置運(yùn)行包括以下步驟:
4.利用污泥泵作為動(dòng)力,出水管道在出水口分兩路,數(shù)控拉絲機(jī),一路將研磨漿液輸送到定壓筒內(nèi),另一路直接沿研磨液桶5的捅壁在靠近捅底的位置切向回流到桶內(nèi),全自動(dòng)數(shù)控拉絲機(jī),形成漩渦,實(shí)現(xiàn)了對(duì)研磨液的自攪拌:
5.通過改變定壓筒3的傾角來調(diào)節(jié)出水口的壓力,從而控制研磨漿液的流速;
6.定壓簡3內(nèi)的漿液通過出水管道流到研磨盤工作區(qū)域,再回收并通過管道流到過濾器,過濾后流回研磨液桶;
7.重復(fù)上述((1)-((3),研磨工作完成后在輸入管道內(nèi)注入清水以進(jìn)行清洗。
8.在所述的步驟(2)中,定壓筒的位置可在。0-80°。之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
9.在所述的步驟(3)中,定壓筒頂部回流管道直徑至少為15mmo
生產(chǎn)拉絲機(jī)設(shè)備--東莞寶億自動(dòng)化科技有限公司在拉絲過程中如果出現(xiàn)拉絲差--1、轉(zhuǎn)速不對(duì),皮帶過松2、尼龍輪表面欠平整。對(duì)于這些問題解決的方法是1、調(diào)整皮帶,或換皮帶輪槽2、用鐵片將其削磨平。
拉絲機(jī)在生產(chǎn)過程的操作比較簡單易學(xué),有利于廣大工廠節(jié)約勞動(dòng)力。如自動(dòng)水磨拉絲機(jī)這型自動(dòng)拉絲機(jī),它可以保護(hù)操作人員在工作時(shí)減少空氣中的污染。減少生產(chǎn)中的污染啊。比較有利于工作人員的-。我公司有-的售后保障體系,是得到新老客戶的-的。我公司以神戶滿意為目標(biāo)、為客戶提供,優(yōu)良的售前售后服務(wù)。
我們會(huì)更努力的去研發(fā)出-良的機(jī)器。為新老客戶提供-制的服務(wù)。謝謝廣大客戶的來電咨詢。我們會(huì)給于優(yōu)制的服務(wù)。
工件拉絲,以免損壞傳送帶和工件飛出-。
⑺、兩人作業(yè)時(shí),設(shè)備后方的操作人員不得正對(duì)拉絲機(jī)出口,以免工件萬一飛出-。
⑻、拉絲機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中,一般情況下的壓力表指示應(yīng)在35~75之間,嚴(yán)禁超過紅線,以免造成設(shè)備或人身事故。
⑼、設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下嚴(yán)禁調(diào)整空氣壓力,以免砂帶失控造成設(shè)備、人身事故。
⑽、設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異,F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)、停電,以免故障擴(kuò)大。 ⑾、設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源,并示牌嚴(yán)禁操作,以免造成事故。 ⑿、下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源及壓縮空氣,以-設(shè)備安全。 三、操作要求:
⑴、加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)資料,以免造成批量報(bào)廢或浪費(fèi)。 ⑵、加工作業(yè)時(shí)應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真確定拉絲方向,拉絲面,正確選擇拉絲砂帶。
⑶、加工作業(yè)全過程應(yīng)戴手套操作,注意工件表面保護(hù),嚴(yán)防劃傷,撞傷工件表面造成浪費(fèi)。
⑷、嚴(yán)禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。
⑸、成品工件應(yīng)輕拿輕放,并進(jìn)行分層保護(hù)包裝,以免造成工件表面-。 ⑹、及時(shí)清洗回收廢料箱,-風(fēng)機(jī)正常工作。 四、設(shè)備保修:
設(shè)備每月要時(shí)行一次(停機(jī)4小時(shí))的保養(yǎng)及檢修。
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