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¥來(lái)電咨詢
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電子線束是用電子控制輸入與輸出的導(dǎo)線。
電子線束制作流程:
1.裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確;尺度是不是符合需求
2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,電子線束,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.
3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時(shí)不能傷到芯線.
4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無(wú)剝傷芯線,斷銅絲;半剝時(shí)絕緣體不能掉落.
5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確.
6.準(zhǔn)備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確;準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.
7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮,電子線束廠,錫點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑、無(wú)錫尖,不行假焊、虛焊.
8.端子壓著:承認(rèn)端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確;端子壓著有無(wú)喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短.
9.端子刺進(jìn):查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無(wú)損傷、變形等表象;端子有無(wú)漏插、錯(cuò)插、刺進(jìn)不-等表象.
10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是-.
11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,不能燙壞絕緣皮.
12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯(cuò)、有無(wú)劃傷、毛邊等-,有無(wú)漏裝部件,螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等-,拼裝后無(wú)符合-;如外殼是有方向的,那么一定要依照需求拼裝。
13.貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無(wú)斷字表象;標(biāo)簽的尺度是不是正確;標(biāo)簽是不是臟污、破損;標(biāo)簽張貼的方位是不是正確.
14.打扎帶:查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位是不是正確;無(wú)開裂、松動(dòng)表象.
15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接-、硬化-等
發(fā)動(dòng)機(jī)線束,連接發(fā)動(dòng)機(jī)上的各種傳感器和執(zhí)行器,圍繞在發(fā)動(dòng)機(jī)的周圍。
直流電動(dòng)機(jī)檢測(cè)
把點(diǎn)火開關(guān)置于關(guān)閉位置,拔下節(jié)氣門體接頭,用萬(wàn)用表測(cè)量節(jié)氣門體接頭端子1與端子2之間的阻值應(yīng)為3~200ω。若不符合要求,更換節(jié)氣門體總成。
節(jié)氣門位置傳感器檢測(cè)
打開點(diǎn)火開關(guān),將萬(wàn)用表表筆插入節(jié)氣門體插座第5端子引線內(nèi)(見圖2-20),-加工電子線束,緩慢踩下加速踏板從關(guān)閉到全開,萬(wàn)用表電壓讀數(shù)應(yīng)隨著節(jié)氣門開度的增大而緩慢下降。反之,隨節(jié)氣門的逐漸關(guān)閉,萬(wàn)用表電壓讀數(shù)應(yīng)逐漸上升,其信號(hào)變化曲線如圖2-21所示,否則應(yīng)進(jìn)行供電和線路檢查。
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