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覆膜砂脫殼的原因
覆膜砂生產(chǎn)線覆膜砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層 受重力作用的部位。大都是結殼以后,其里層呈塑性狀態(tài),而強度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹脂軟化點太低(聚合速度慢)、熔化溫度過寬;加入量高,增加了脫殼量;樹脂加入量高,使覆膜砂砂粒表面的樹脂膜過厚;模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻,導熱性;吹砂壓力太高/低,時間太長/短,使芯盒表面激冷;覆膜砂生產(chǎn)線 結殼時間太長,結殼太厚,硬脂酸鈣加入量太高。
鑄鐵覆膜砂形成多角度的應用范圍,精鑄加工,鐵型覆砂鑄造要求每種鑄件都用專門的鐵型和模樣進行生產(chǎn),因此用砂量很少,生產(chǎn)成本很低,硅砂原砂的性能對產(chǎn)品的性能影響非常大,鑄鋼砂,常用的有硅砂、-砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等。比較常用于覆膜砂的原砂是硅砂,采用清洗過的干凈的、平均細度范圍、形狀從多角到圓形的砂是比較好的選擇。但是對于鑄件品種很多的鑄造車間,天津精鑄,則鐵型的管理和保存都很麻煩,且工裝成本也較高。如果能解決好鐵型的和通用的問題,則該工藝將能更廣泛廣應用,對于目前中、小鑄造企業(yè)是一個解決用工難,人工成本不下,尤其是技術工人難找,提高企業(yè)設備自動化,精鑄加工廠,為鑄造企業(yè)找到一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展的新路。
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用-將樹脂溶解,并在混砂過程中加入,使二者包覆在砂粒表面,-揮發(fā),得覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,精鑄加工廠家,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。注意澆冒口的排氣孔的設計以及分型面的排氣通道,選擇發(fā)氣量小的粘結劑做澆冒口。
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