汕尾塑膠噴油加工廠-鼠標(biāo)塑膠噴油加工廠-旭鴻(商家)

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指紋圖象問(wèn)題分析在承印物表面局部沒(méi)有油墨(漏墨不均)1.絲網(wǎng)目數(shù)太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過(guò)厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版與承印件間間隙過(guò)大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺(tái)不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導(dǎo)致供墨量太大。3.油墨粘度過(guò)低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產(chǎn)生滲透性。5.清洗絲印版后，鼠標(biāo)塑膠噴油加工廠，殘留溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印品套印規(guī)則發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選用不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)，絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低。8.絲印的中途暫停或重復(fù)印刷。9.在回墨時(shí)刮膠用力，未刮印時(shí)，有少量印料被擠出網(wǎng)孔。

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紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導(dǎo)致精細(xì)線材出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版-不足或-時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顯-會(huì)出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。絲網(wǎng)印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時(shí)油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6.網(wǎng)眼使用過(guò)低，在制版過(guò)程中出現(xiàn)毛刺。

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耐酒精試驗(yàn)將無(wú)水酒精浸入純棉布(濃度***99.5%)后，用儀器或手動(dòng)工具在樣品表面來(lái)回擦拭250次，使試樣表面反復(fù)擦拭250次。結(jié)論：試驗(yàn)結(jié)束后，在無(wú)明顯退色、透底(露出底材)的情況下，可通過(guò)試驗(yàn)。5、鉛筆硬度試驗(yàn)檢驗(yàn)條件：參照 gb/t6739-1996 <涂膜硬度鉛筆測(cè)定法>。使用硬度的三菱鉛筆(mitsu-bishi uni鉛筆，電子產(chǎn)品塑膠噴油加工廠，如圖1)，以1 kgf壓力，鉛筆芯與待測(cè)表面地-為45°，在待測(cè)位置劃5筆，每筆長(zhǎng)5 mm。uv漆、 pu漆： f彈力涂料：2 h深色高光漆： hbiml/imd外殼： f低樣本數(shù)量：3 pcs    程序1)、檢查漆膜表面，-無(wú)刮、刮、脫落等異�，F(xiàn)象；2)將鉛筆削出圓筒形鉛芯長(zhǎng)度約3 mm (注意不要損壞筆芯)，握緊鉛筆使其與400號(hào)水砂紙成90度角，塑膠噴油加工廠，在砂紙上持續(xù)劃圈以摩擦筆芯的端面，直至取得端面平整邊緣銳利的鉛芯時(shí)為止；3)、裝在的鉛筆硬度測(cè)試儀上，并施加在筆尖上的負(fù)荷為1 kgf，鉛筆芯前端接觸到待測(cè)表面，鉛筆芯與待測(cè)表面夾角為45°，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5 kgf，共劃5條(不同位置)。4)測(cè)試結(jié)束后，用黑色鉛筆在漆面上輕輕擦去，并和測(cè)試樣品進(jìn)行比較。

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資格認(rèn)定：檢驗(yàn)漆膜表面是否允許有壓痕，在起始位置允許對(duì)漆膜進(jìn)行微壓痕。彈力涂料能在油漆上留下痕跡，但不能使油漆成片卷起。注：1)uv6光及以上，硬度按 hb控制，6分光以下，硬度按 f控制。2)如果是彈性漆，用2 h鉛筆，可將油漆劃破，但不能出現(xiàn)漆片被卷起的情況。