異形刀片-南京佳特機械-異形刀片

你知道異形刀片常見的焊接缺陷是什么嗎？

1.硬質(zhì)合金硬度：通常，異形刀片，硬質(zhì)合金的強度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性越小。 然而，硬質(zhì)合金鋸片的主要特性的硬度和耐磨性通常與它們的強度成反比。 當我們要求具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時，由于強度低，將面臨裂縫缺陷的可能性。 因此，合金工具的硬度越高，加工過程中的裂紋問題-越受到重視。

2.刀片，刀體和刀槽花紋形狀：如果焊接表面不平整，異形刀片，刀片和刀槽花紋不匹配，焊料分布不均勻，焊接過程中會產(chǎn)生較大的應力集中， 導致裂縫或斷裂。如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面凹槽形狀，鋁合金異形刀片，則由于焊接面積差異大和熱收縮差異而在焊接層處產(chǎn)生大的應力，并且形成裂縫或裂縫。 因此，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接區(qū)域被小化。

3.加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應力是焊接裂紋的直接原因，主要是由合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金（刀片）和鋼（刀具）的線性膨脹系數(shù)差別很大，因此比鋼的低1/3到1/2。 當快速加熱時，在工具內(nèi)部產(chǎn)生大的內(nèi)應力，這促進了熱量。 如果應力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應力。 當拉應力足夠大時，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層處開裂。 硬質(zhì)合金導熱性差也是焊接應力的重要原因之一，對焊接過程提出了-的要求。 因此，異形刀片定制，焊接溫度的控制和焊料的選擇非常重要。

pcbn刀片的市場現(xiàn)狀

-異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片上有很大的差異，但總體來說國內(nèi)的異形刀片較國外產(chǎn)品無論從上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國外異形刀片現(xiàn)已形成系列化，從而帶來了應用的化；另一方面pcbn復合片的尺寸也大型化，可供貨規(guī)格有57mm、74mm、101.6mm等。大復合片不僅單位面積成本降低，利用率提高，而且更能滿足用戶制造各種規(guī)格刀片的要求。另外，整體式刀片的推出（如，山高公司cbn100、cbn30、cbn300等），克服了由于焊接式pcbn刀片尺寸小引起的切削--和由于加工過程中焊接點失效引起的pcbn失效風險；pcbn刀片材料也向多元形式發(fā)展，涂層異形刀片已經(jīng)研制成功，并應用于工業(yè)生產(chǎn)（如住友公司bnc80、bnc150、bnc200；山高公司cbn50c、cbn400c等）。