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1、 全浸泡方法
將工件全部浸泡在槽液中,等待審核一段時(shí)間后取下,進(jìn)行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過(guò)程,工件的幾何圖形形狀各不相同,要是液-可以抵達(dá)的部分,都能保持解決總體目標(biāo),它是浸泡方法的比較-的優(yōu)勢(shì),是自噴、涂漆所不可以類(lèi)比的。其存在的不足,是沒(méi)有機(jī)械設(shè)備侵蝕的輔助應(yīng)用,因而響應(yīng)速度相對(duì)性比較慢,解決時(shí)間較長(zhǎng),-是在使用懸掛式輸送工件時(shí),除工件在槽體運(yùn)作時(shí)間外,也有工件上下坡路時(shí)間,因此使機(jī)器設(shè)備提高,場(chǎng)地設(shè)施和項(xiàng)目投資擴(kuò)大。僅對(duì)噴涂生產(chǎn)線前處理中的磷化處理來(lái)講,現(xiàn)階段海外較為趨于選用全浸泡方法,據(jù)悉全浸泡磷化處理易產(chǎn)生含銅量較高的顆粒結(jié)晶體磷化處理膜,與負(fù)極電泳原理具備好的配套性。
流程如下:脫脂去油***水洗***酸洗除銹***水洗***中和***水洗***表調(diào)***磷化***水洗***干燥***涂裝/即靜電噴粉(常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時(shí)間每道工藝必須大于25分鐘)。
1:當(dāng)無(wú)銹蝕工件時(shí),處理流程如下。
預(yù)除油***除油***熱水洗***冷水洗***冷水洗***預(yù)表調(diào)***表調(diào)***磷化***冷水洗***純水洗(1)***純水洗(2)。
2:當(dāng)有銹蝕工件時(shí),處理流程如下。
預(yù)除油***除油***熱水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***表調(diào)***磷化***冷水洗***純水洗(1)***純水洗(2)
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