泰安數(shù)控機(jī)床維修 明德 新泰數(shù)控機(jī)床維修改造

      異步電機(jī)或直流電機(jī)拖動(dòng)光柵測(cè)量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)介紹

      異步電機(jī)或直流電機(jī)拖動(dòng)光柵測(cè)量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度高，但在結(jié)構(gòu)上比開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)復(fù)雜，工作量大，成本也高，調(diào)試?yán)щy，一般不采用。數(shù)控立車但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的-不會(huì)改變,數(shù)控立車在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置，通過檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。交／直流伺服電機(jī)拖動(dòng)編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，其精度介于步進(jìn)電機(jī)拖動(dòng)的開環(huán)系統(tǒng)和異步電機(jī)或直流電機(jī)拖動(dòng)光柵測(cè)量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)之間，結(jié)構(gòu)與調(diào)試都較閉環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適用于控制精度要求較高的大、中型機(jī)床的改造。

       設(shè)計(jì)任務(wù)

      車床主要用于對(duì)中小型軸類、盤類以及螺紋零件的加工，這些零件加工工藝要求機(jī)床應(yīng)完成的工作內(nèi)容有：控制主軸正反轉(zhuǎn)和實(shí)現(xiàn)其不同切削速度的主軸變速；刀架能實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并具備在換刀點(diǎn)自動(dòng)改變四個(gè)刀位完成選擇刀具。刀架能實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并具備在換刀點(diǎn)自動(dòng)改變四個(gè)刀位完成選擇刀具；冷卻泵、潤(rùn)滑泵的啟停；加工螺紋時(shí)，應(yīng)-主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架移動(dòng)一個(gè)被加工螺紋的螺距或?qū)С�。這些工作內(nèi)容，就是數(shù)控化改造數(shù)控系統(tǒng)控制的對(duì)象。

      斜導(dǎo)軌數(shù)控車床特點(diǎn): 　　1、-主軸單元本機(jī)床采用自行研發(fā)主軸單元床頭,軸承采用后二配對(duì)軸承,具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、-精度,主軸跳動(dòng)<3um. 　　2、床身結(jié)構(gòu)采用高剛性鑄鐵,樹脂砂工藝,床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢、結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀等特點(diǎn). 　　3、刀架方式新穎的伺服刀塔使重復(fù)換刀誤差為小+/-3um,換刀高速準(zhǔn)確,能夠大幅度節(jié)省價(jià)工時(shí)間. 　　4、-進(jìn)給進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)采用日本安川驅(qū)動(dòng)及電機(jī),采用臺(tái)灣銀泰直線導(dǎo)軌,-價(jià)工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持,進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度<+/-3um. 　　5、加工機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分,x軸快速移動(dòng)可達(dá)18米/分鐘,z軸快速移動(dòng)可達(dá)20米/分鐘,-液壓回轉(zhuǎn)缸,臺(tái)灣千島卡盤.提高了韌性材料切削和強(qiáng)力切削的能力. 　　6、強(qiáng)力冷卻大功率強(qiáng)力冷卻泵,-地-了零件切削,根據(jù)客戶要求可裝1-4條冷卻管,冷卻性能好.

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