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當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。
超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。
2、超聲波金屬焊接機(jī)
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過15khz )的機(jī)械振動能量,塑焊機(jī)公司,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.
金屬在進(jìn)行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫?zé)嵩,只是在靜壓力之下,將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.
塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱固性塑料可塑但不可逆。次加熱時可熔化流動,加熱到一定溫度,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),塑焊機(jī)廠家,交聯(lián)固化變硬而形成固體;但這種變化時不可逆的,武漢塑焊機(jī),當(dāng)重新受熱加壓時,熱固性塑料不能再次熔化。因此,超聲波焊接不能焊接熱固性塑料。熱塑性塑料可塑又可逆;當(dāng)加熱形成固體后,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)僅經(jīng)歷形態(tài)的變化,是可逆的;重新加熱和加壓時,能夠重新熔化并再次形成固體。超聲波焊接能夠焊接大部分的熱塑性塑料。
熱塑性塑料又分為無定形塑料和半結(jié)晶塑料,由于二者的分子結(jié)構(gòu)和排布不同,二者的超聲波焊接性能又有所差別。
無定形塑料的分子結(jié)構(gòu)呈隨機(jī)分布,沒有一個明確的熔點(diǎn)tm,其在一個很廣泛的溫度范圍內(nèi)逐步軟化、熔化和流動;而不是一旦加熱到某個溫度就立即從固體熔化,然后又立即固化。無定形塑料這種特性非常易于傳導(dǎo)超聲波振動能力,能夠在較大的壓力和振幅范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波焊接。
半結(jié)晶塑料的分子結(jié)構(gòu)在局部呈規(guī)律性分布,有一個明確的熔點(diǎn)tm,在溫度達(dá)到熔點(diǎn)之前,半結(jié)晶塑料始終保持著固態(tài);當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)后,整個分子鏈-開始運(yùn)動,并立即固化。無定形塑料和半結(jié)晶塑料的熔化過程區(qū)別如圖所示。
半結(jié)晶塑料呈規(guī)律性分布的分子結(jié)構(gòu)類似于彈簧,非常容易吸收高頻的超聲波振動能量,使得能量很難從焊頭傳導(dǎo)到焊接界面,必須有足夠大的超聲波能量才能使得半結(jié)晶塑料熔化。因此,相對于無定形塑料,半結(jié)晶塑料比較難焊接。為了使得半結(jié)晶塑料獲得較高的焊接,往往需要考慮更多的因素,例如,較高的振幅、合適的焊接界面設(shè)計、焊頭的接觸、焊接的距離以及焊接夾具等。無定形塑料和半結(jié)晶塑料的超聲波焊接難易程度如表2所示。
塑料使用電熱熔化原理,配以完善的機(jī)械裝置,焊接熱塑性材料的機(jī)械設(shè)備,主要由氣壓傳動部分、控制部分、氣部分、機(jī)臺以及熱板模具和機(jī)械裝置等組成。
一、 氣壓傳動部分:這部分包括過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動沖程氣缸帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動,同時在焊接作業(yè)的過程中,氣壓并非一個固定值,根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)定。
二、控制部分:這部分由plc和溫度控制器組成。1、 控制氣壓傳動系統(tǒng)工作,塑焊機(jī)械,使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,當(dāng)焊接完后保壓一段時間,然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向,使焊頭回升復(fù)位。2、控制塑料件在熱板上加熱的工作時間,本系統(tǒng)使整個焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化,操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是:電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng),氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作,并保持一定熔接時間繼續(xù)保持一定壓力時間退壓,上下加緊模具回升焊接結(jié)束。
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