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分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。下面小編給大家介紹下助磨劑計(jì)量泵在分子蒸餾中的應(yīng)用。
1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。
2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
4、分子在冷凝面上冷凝：只要-冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。
5、整個(gè)過程都是由助磨劑計(jì)量泵在真空和高溫狀態(tài)下一級(jí)一級(jí)的輸送來完成，真空狀態(tài)下的助磨劑計(jì)量泵容積效率很低，所以盡可能選擇大一點(diǎn)型號(hào)的計(jì)量泵，如若有負(fù)壓的情況請(qǐng)?zhí)崆白黾夹g(shù)交流溝通。
對(duì)于齒輪計(jì)量泵，可能大家并不是很熟悉，其在化工、紡絲、食品工業(yè)、等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，那么在使用前需要注意檢查什么呢？下面簡(jiǎn)單介紹一下。
1.齒輪計(jì)量泵電機(jī)、調(diào)速器的聯(lián)接是否正確。
2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，-其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
3.在接通電機(jī)前，-泵的轉(zhuǎn)向正確。
4.-吸入管、壓出管連接且密封-。
造成齒輪計(jì)量泵滑動(dòng)軸承的失效形式，主要由兩方面原因：磨料磨損和黏著磨損。在實(shí)際使用過程中，當(dāng)齒輪計(jì)量泵的出口壓力越高，軸對(duì)潤滑薄膜的剪切力就越大，潤滑膜破壞就會(huì)越-，承載區(qū)就越接近混合摩擦，甚至于有時(shí)候處于干摩擦狀態(tài)，對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸和軸承表面損壞也就越厲害。齒輪計(jì)量泵的壽命主要取決于滑動(dòng)軸承與軸頸之間能否始終保持-的承載潤滑膜，齒輪計(jì)量泵出口壓力，齒輪計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，所輸送熔體的粘度都直接影響潤滑膜的承載能力；在實(shí)際生產(chǎn)中，齒輪計(jì)量泵的安裝、檢修、操作和維護(hù)，都要充分考慮對(duì)上述因素的影響，使滑動(dòng)軸承和軸頸表面始終處于-的潤滑狀態(tài)，減少軸頸和軸承的磨損，可以延長(zhǎng)齒輪計(jì)量泵使用壽命。
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