景觀燈透鏡-百余項(xiàng)恒格光電-透鏡

光學(xué)透鏡注塑出現(xiàn)流紋的原因

通常情況下，流紋多出現(xiàn)在入膠口和壁厚處，一般流紋的產(chǎn)生大多是由于塑料熔體噴射，先后進(jìn)入模腔熔體融合時，兩者溫度不同造成的，

透鏡產(chǎn)品-是在發(fā)光孔的位置出現(xiàn)流紋會影響光效。此時我們必須分段注射，找出出現(xiàn)流紋的位置，稍提前降低注膠速度解決，當(dāng)然有時候模溫過高，塑料流動快也是原因之一，可以適當(dāng)降低模溫。因此總結(jié)：

一是工藝原因：

1、模具溫度高，降低。

2、注塑壓力過高，噴射速度過快，可以找到正確的位置，降低注射壓力和速度。

二、模具原因：澆口過小或形狀不正確，產(chǎn)生噴射，修整澆口尺寸和形狀(如根據(jù)情況開扇)，防止噴射。

透鏡為什么會出現(xiàn)水波紋和氣紋

一、水波紋。

水的波紋比較好理解，形狀如波浪，一般情況下，由于模具溫度較低，塑料提前凝結(jié)，后進(jìn)熔體推動形成，可適當(dāng)提高模具溫度射速，或-模具入口。

二、氣紋。

氣紋是產(chǎn)品表面呈霧狀，透鏡表面氣紋影響外觀及光效，可通過模具及調(diào)整工藝解決；

1、如果產(chǎn)品允許增加排氣針或在模具上增加排氣槽，80%的注塑-是由模具引起的。這是一種一勞永逸的方法，對調(diào)節(jié)機(jī)的要求很低。

2、調(diào)機(jī)解決方案，相對要求調(diào)機(jī)能力，分段控制射速，在產(chǎn)生氣紋的地方轉(zhuǎn)低速注射。