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調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別?
調(diào)質(zhì)和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同,它尤如燒菜,一個(gè)是煎另一個(gè)是炸。
調(diào)質(zhì):通常指淬火+高溫回火,以獲得回火索氏體的熱處理工藝。熱處理工藝規(guī)范1、檢查設(shè)備及儀表是否正常,檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。 方法也就是先淬火,淬火溫度:亞共析鋼為ac3+30~50℃;過(guò)共析鋼為ac1+30~50℃;合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)制的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。
淬火:通常指淬火后不再高溫回火,銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線惠, 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過(guò)共析鋼以上某一溫度,保溫一段時(shí)間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等溫進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件,如軸類、連桿、螺柱、齒輪等,在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。
淬火的材料必須達(dá)到一定的含碳量,a3鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。
回火時(shí)間的確定與回火冷卻
1、回火時(shí)間的確定,一般為淬火加熱保溫時(shí)間的1.2-1.6倍,零件較大或者裝爐量比較多的時(shí)候,要適當(dāng)?shù)脑黾踊鼗饡r(shí)間。
2、回火的冷卻,一般采用空冷,對(duì)有回火脆性傾向的材料,四平銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線,應(yīng)在水或者油中進(jìn)行冷卻。
3、冷卻介質(zhì)溫度不能超過(guò)下列規(guī)定:水≤30℃;油≤80℃。
調(diào)質(zhì)處理加熱設(shè)備
1、一般采用箱式爐、井式爐,特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。
2、加熱設(shè)備的溫度均勻,在正常裝爐量的情況下,有效加熱區(qū)的溫度偏差為:淬火設(shè)備不得超過(guò)±10℃;回火設(shè)備不超過(guò)±16℃。
3、以燃料為熱源的空氣爐,不允許火焰直接與處理的零件相接處。
4、鹽熔爐的鹽浴不得應(yīng)對(duì)零件產(chǎn)生腐蝕和其他有害影響。
5、保護(hù)氣氛加熱爐,應(yīng)該能夠根據(jù)工藝要求,對(duì)爐氣進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
45鋼的調(diào)制淬火處理
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都-,機(jī)械性能較好,且價(jià)格低、來(lái)源廣,所以應(yīng)用廣泛。它的弱點(diǎn)是淬透性低,銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線型號(hào)齊全,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45鋼淬火溫度在a3+(30~50)℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。
如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳-的弊病,影響淬火。
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