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軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝
采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層-，軋輥在使用中受力狀態(tài)--，增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：
1、軋輥材質(zhì)
采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性-dz801、dz811系列鋼號。
2、預熱與加熱
無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層-為目標決定，還應根據(jù)軋輥大小、感應器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層-。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱-深，必 須采用大水量噴水淬火，-時還需借助中 心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
淬火工藝的應用
淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得 到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
此外，由于次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發(fā)展著的高能密度加熱淬火方法，機床導軌淬火成套設(shè)備型號齊全，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。那么淬火工藝主要應用于哪些方面呢？給大家介紹下：
表面淬火廣泛應用于中碳調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)過預先處理（調(diào)質(zhì)或正火）以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表-有較高的硬度（>hrc 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等�；w相當于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為-，且又有較高的綜合機械性能，所以應用較廣。
高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。
由于低碳鋼表面淬火后強化效果不-，故很少應用。
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