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具體地說是一種-管板加工鉆鏜床上加工力平衡裝置。當(dāng)前,隨著電站設(shè)備、化工設(shè)備、海水淡化等行業(yè)的發(fā)展,大型、-型零件的加工和復(fù)雜度不斷提高,對機(jī)床提出了高剛性、、-的數(shù)控加工要求。但是,目前數(shù)控深孔鉆的加工范圍于3~5米的加工面或050以下的深孔,即便如此,目前-的數(shù)控臥式鉆床仍存在以下問題:1、由于鉆孔加工時存在較大的反作用力,會使機(jī)床的加工精度下降。2、過高的立柱會將加工中的切削力變成抖動,不能使機(jī)床完成中切屑,以及加工過高的加工表面。
惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的大型機(jī)床對外加工
該工藝的目標(biāo)是克服現(xiàn)有工藝的不足,提供了一種-管板加工鉆床上切削力平衡裝置。為達(dá)到上述目的,本技術(shù)設(shè)計了一種-管板加工鉆床鉆床作用力平衡裝置,包括工件夾柱、 y向立柱、深孔加工部裝、 y向托板、支撐梁座、支撐臂、支撐臂滑動臂、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架和支撐臂滑動架的右端面規(guī)定連接支撐臂滑動桿滑動臂滑動桿滑動桿滑動桿桿滑動滑桿滑動桿滑動滑桿滑動桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿。支撐臂滑動軌道的上軌和支撐臂滑動軌道的下軌為四向等載荷的直線導(dǎo)軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)通過滑動導(dǎo)軌將加工力地轉(zhuǎn)移到支承梁上,并由支承座吸收,從而使立柱不會因加工作用力而變形,影響加工精度。
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單柱坐標(biāo)鏜床:主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動,主軸套筒在軸向上作進(jìn)給運(yùn)動。結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,梅州大型機(jī)床對外加工,尤其適合精密孔板零件的加工,但其剛性較差,故僅適用于中小型坐標(biāo)鏜床。雙柱坐標(biāo)鏜床:主軸上安裝刀具作主運(yùn)動,工件安裝在工作臺上隨工作臺沿導(dǎo)軌作縱向直線運(yùn)動。目前大型坐標(biāo)鏜床均采用這種結(jié)構(gòu),剛性較好。雙柱坐標(biāo)鏜床的主要參數(shù)是臺面寬度。橫軸坐標(biāo)鏜床:工作臺能夠做水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,承接各種大型機(jī)床對外加工,通過工作臺的縱向移動或主軸軸向移動,可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。加工精度較高。(3)金剛鏜床:其特點(diǎn)是加工時進(jìn)給量小,切削速度-,加工出的工件具有尺寸精度高(it6),表面粗糙度可達(dá)0.2微米。
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鏜床是什么?鉆頭主要是鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床。下面的圖表顯示了它。鉆頭一般以旋轉(zhuǎn)為主,轉(zhuǎn)動鏜刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備,其加工精度和表面均高于鉆床。那金粉們,前生今世的鏜床故事知道多少?今日小編帶你去看看上臺真正的鏜床是如何誕生的。鉆孔機(jī)在研究臺鏜床之前,我們先來了解一下鏜床主要加工哪些零件?鉆頭的主要作用是鏜削工件上的各種孔和孔,大型機(jī)床對外加工有哪些,尤其適用于多孔的箱形零件加工。另外,還可以加工平面、溝槽等。
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解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種數(shù)控機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu),它包括主軸箱、主軸和主軸油缸,所述主軸箱的一端與主軸箱相連,在主軸油缸與主軸箱之間的主軸上安裝有軸套,在該軸套的外側(cè)安裝有徑向布置的剎車片,所述的主軸箱一側(cè)安裝有剎車器,所述的剎車片伸入到該制動器內(nèi),所述主軸上也裝有磁環(huán)編碼器。在優(yōu)選的情況下,在軸套與主軸箱之間的主軸上安裝有與機(jī)床上的伺服主電機(jī)相連接的同步輪。此外,2.5米大型機(jī)床對外加工,該剎車器是空氣制動盤式剎車裝置。優(yōu)點(diǎn):本技術(shù)涉及一種數(shù)控機(jī)床的精密定位主軸結(jié)構(gòu),采用實(shí)時制動定位結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)精密主軸定位,利用磁環(huán)編碼器監(jiān)測主軸實(shí)際轉(zhuǎn)動情況,配合定位結(jié)構(gòu)提高主軸轉(zhuǎn)動精度,從而達(dá)到高精分度的目的。
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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種雙軸加工數(shù)控機(jī)床,涉及機(jī)械制造行業(yè)領(lǐng)域,包括機(jī)頭、主動夾頭、被動夾頭、機(jī)床尾箱、傳動絲杠、機(jī)座、切削箱體機(jī)構(gòu),所述切削箱體機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓吸屑管、過濾網(wǎng)、鐵屑箱、箱體、連接板、進(jìn)給滑塊、安裝板、縱向進(jìn)給電機(jī)、刀架、螺桿、縱向滑塊、刀頭、減速器支架、減速器。本實(shí)用新型技術(shù)設(shè)計方案適用于鑄鐵軸類零件的粗加工,通過雙軸以及切削箱體機(jī)構(gòu)的設(shè)計-了切削過程中鐵屑的收集,同時提升了加工效率,降低加工成本。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷,本技術(shù)提供了一種雙軸加工數(shù)控機(jī)床。
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