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金屬切削液是一種用來冷卻和潤(rùn)滑刀具加工工件的工業(yè)用液體,金屬切削液招商,主要用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環(huán)境有車床、磨床、銑床、cnc加工中心、鏜床等!
金屬切削液供液系統(tǒng)的清洗包括下面的一些步驟:
1:從儲(chǔ)液池排盡的切削液。
2:清除所有的切屑和微粒雜質(zhì),鏟除粘附在任何表面的油垢。
3:配置殺菌清洗液裝滿儲(chǔ)液池,并在切削液系統(tǒng)中循環(huán)清洗數(shù)小時(shí)。
4:清洗機(jī)床各處及回液地溝。
5:排放清洗液,清除殘留的清洗液。
6:用清水重復(fù)3-5步驟。如果需要可再重復(fù)有關(guān)步驟。
7:立即配制新金屬切削液灌入儲(chǔ)液池,防止金屬表面再次污染
金屬切削液
一般來說,油基切削液的潤(rùn)滑性能較好,冷卻效果較差。
慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng),切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。
在高速切削時(shí),由于-量大,油基切削液的傳熱效果差,金屬切削液廠家,會(huì)使切削區(qū)的溫度過高,導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象,甚至起火,同時(shí)由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故選用水基切削液較宜。
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