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模具鋼的化學(xué)成分,晶粒度,純凈度,碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。檢查井模具的-程度主要是圍繞不同的型號、尺寸以及模具數(shù)量來生產(chǎn),檢查井模具的-程度主要與生產(chǎn)工藝以及鋼板厚度的選擇有直接的關(guān)系?箟呵䦶姸群涂箟簭澢鷱姸饶>咴谑褂眠^程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用,因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度。
評價熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo),它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。在應(yīng)力恒定的前提下,在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋,如果模具材料的斷裂韌性值較高,則裂紋必須擴展得更深,才能發(fā)生失穩(wěn)擴展?篃崞谛阅軟Q定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命;而裂紋擴展速率和斷裂韌性,水泥模具,可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴展的那部分壽命。
碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能,鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝?篃崞谛阅艿闹笜(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù),也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的-或長度來衡量。熱作模具如要獲得高的壽命,模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。
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