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人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時,就知道澆水可以提高1效率和。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油,16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(j.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn),也標(biāo)志著切削液開始較-的應(yīng)用。
配方研究現(xiàn)代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展,超硬、超1強度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高,這就要求金屬加工液具有-的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能,批發(fā)切削液,以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能-,但冷卻、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷卻、清洗-良,但潤滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其潤滑、冷卻、防銹性能亦達(dá)到或超過乳化液的標(biāo)準(zhǔn)要求。因而水基切削液已成為-機械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑,是-水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑h具有優(yōu)異的潤滑和防銹性能,油酸三已1醇1胺酯是優(yōu)良的油性添加劑,以非離子表面活性劑h和油酸三1乙1-酯等復(fù)合配制而成的水基切削液,具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
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