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齒輪計(jì)量泵是經(jīng)過了特殊設(shè)計(jì)，選用了特殊材料，用了特殊的工藝，使用特殊設(shè)備，經(jīng)過特殊的處理，而加工成的。越來越多的應(yīng)用在齒輪泵設(shè)備上。當(dāng)齒輪計(jì)量泵發(fā)生困油現(xiàn)象，將對(duì)工作的平穩(wěn)性和-性有很大危害。在中、低壓系統(tǒng)，由于油液壓縮性很小，可略而不計(jì)。而封在困油區(qū)內(nèi)的油液因不適應(yīng)彈性變化會(huì)有哪些危害呢？下面小編給大家介紹下。
1、當(dāng)閉死容積縮小時(shí)，困油區(qū)油液受到擠壓并從齒輪泵的零件配合表面的縫隙-擠出，會(huì)使齒輪計(jì)量泵的齒輪、軸套、端蓋和軸承等受到很大的附加載荷（彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力等）。這種載荷，一方面會(huì)使油溫升高，造成功率損失，降低工作效率；另一方而會(huì)使零件加劇磨損，縮短計(jì)量泵的使用壽命。
2、當(dāng)閉死容積變大時(shí)，困油區(qū)形成局部真空，使溶解在油液中的氣體被析出、氣化并形成氣泡。這種氣泡，一方面會(huì)使齒輪計(jì)量泵加大噪聲，產(chǎn)生氣蝕并破壞嚙合精度，降低工作效率、縮短使用壽命；另一方面會(huì)引起系統(tǒng)沖擊和振動(dòng)，造成齒輪計(jì)量泵的壓力和流量脈動(dòng)等。
不銹鋼齒
輪泵液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)燙，立即危害不銹鋼齒
輪泵的一切正常工作，-現(xiàn)象所造成-影響，關(guān)鍵有以下幾個(gè)方面：
(1)工作液態(tài)的溫度上升后，使工作液態(tài)的粘度降低，泵的泄露提升，泵的具體總流量有一定的降低;
(2)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及元器件的液壓密封件在高溫下霉變，延展性轉(zhuǎn)性工作能力減少，使密封性特性減少，乃至密封性無效，使泄露提升;
(3)當(dāng)液壓電磁閥件的閥芯、閥體材料不一樣、線膨脹系數(shù)不與此同時(shí)，閥芯、油路板中間因熱變形而發(fā)生閥芯卡住狀況,導(dǎo)致不銹鋼齒輪泵不可以工作;
(4)工作液態(tài)的粘度降低時(shí),使工作液態(tài)的潤濕性能減少,液壓系統(tǒng)的損壞加速,加快了元器件的磨損失效,減少了元器件的使用期限。
為了-地盡量減少以上狀況的產(chǎn)生，有一些不銹鋼齒輪泵在應(yīng)用一定時(shí)間后，迫不得已慢下來，使系統(tǒng)軟件減溫，進(jìn)而減少了不銹鋼齒輪泵的開概率，危害了工程進(jìn)度。因而，應(yīng)對(duì)于系統(tǒng)軟件-原因，采取有效對(duì)策，-液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的溫度，-不銹鋼齒輪泵的一切正常應(yīng)用。
齒輪計(jì)量泵密封結(jié)構(gòu)，在齒輪與軸承之間采用反向泵送螺紋進(jìn)行密封（螺旋密封），可將熔體的泄露降至低程度。即使熔體產(chǎn)生泄露，也只會(huì)出現(xiàn)在反向泵送螺紋和軸承之間，不會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生任何形式的污染。
在齒輪計(jì)量泵體的外部設(shè)有加熱冷卻裝置，目的是把齒輪計(jì)量泵的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，是齒輪計(jì)量泵保持優(yōu)的工藝條件。加熱常采用電加熱和流體加熱兩種方式，電加熱升溫迅速，比較經(jīng)濟(jì)，流體加熱溫度較均勻，也容易控制，對(duì)于容量超過1500cm?的齒輪計(jì)量泵，采用液體加熱。齒輪計(jì)量泵的容積效率，能量效率，熔體壓力，熔體溫度及機(jī)械磨損都與機(jī)械間隙的大小直接關(guān)系，確定機(jī)械間隙時(shí)，既要考慮建立所需之壓力，防止過多熔體的反向流動(dòng)，又要考慮熔體受高剪切易引起熱降解工藝要求。通常采用的機(jī)械間隙為0.035~0.15mm，當(dāng)然這個(gè)間隙與膠料粘度，壓力，溫度以及齒輪轉(zhuǎn)速，容積效率密切相關(guān)。、
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