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配方研究現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展,超硬、超1強(qiáng)度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高,這就要求金屬加工液具有-的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹性能,以便獲得理想的加工表面。礦物潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、防銹性能-,切削液,但冷卻、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷卻、清洗-良,但潤(rùn)滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其潤(rùn)滑、冷卻、防銹性能亦達(dá)到或超過乳化液的標(biāo)準(zhǔn)要求。因而水基切削液已成為-機(jī)械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑,是-水基切削液潤(rùn)滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑h具有優(yōu)異的潤(rùn)滑和防銹性能,油酸三已1醇1胺酯是優(yōu)良的油性添加劑,以非離子表面活性劑h和油酸三1乙1-酯等復(fù)合配制而成的水基切削液,具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
能評(píng)定要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來判定切削液-劣是比較困難的,而根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)建立一個(gè)評(píng)價(jià)切削液效率的試驗(yàn)過程同樣是一件難事。這個(gè)問題從實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)移到工廠中會(huì)更復(fù)雜,但也可通過下述方法對(duì)切削液的性能作出評(píng)價(jià)。刀具壽命采用刀具壽命評(píng)價(jià)切削液性能時(shí),零售切削液,存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測(cè)數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效,反之亦然。此外,切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多,切削液,因?yàn)橥ㄟ^測(cè)定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評(píng)定即便簡(jiǎn)化了過程,但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。光潔度表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜,可采用一根試驗(yàn)長(zhǎng)棒,用同一刀具進(jìn)行切削加工,通過表面粗糙度測(cè)量?jī)x獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評(píng)價(jià)切削液的-劣。 此評(píng)定試驗(yàn),切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。
是一種生物穩(wěn)定性半合成水溶性切削液。具有-的低泡性、長(zhǎng)壽命和拒污油強(qiáng)的特點(diǎn),并有-的防銹性,工業(yè)切削液,同時(shí)有乳化液一樣的潤(rùn)滑性。適用于所有金屬加工工序,對(duì)鑄鐵、高低碳鋼、不銹鋼及鈦合金等有色金屬的加工都尤為理想。
克魯森的油具有一下幾點(diǎn):
-的極壓性能和抗磨損保護(hù)
-的粘溫特性
優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性和耐老化
優(yōu)異的耐腐蝕保護(hù)
快速的空氣釋放和低發(fā)泡
-的破乳特性
彈性體的相容性好
抗磨液壓油.除具有優(yōu)異的抗磨、極壓和防銹性能之外,還能提供有效的抗0氧0化 、抗泡沫和抗乳化性能。
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