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彩盒加工廠壓痕槽里有異物產(chǎn)生的爆裂，在生產(chǎn)時加強抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個問題比較直觀，容易判斷，要及時清理干凈異物，保持底版的清潔。
發(fā)現(xiàn)彩盒加工廠跑版這種情況應(yīng)立即重新上版，并鎖定模切版和底版。鋼線厚度、壓痕底槽厚度與材質(zhì)不匹配導致的爆裂，有一種常用的計算方法：
模切彩盒加工廠卡紙
設(shè)a：底紙厚度，b：暗線槽寬，c：卡紙厚度，d：鋼線厚度，則應(yīng)有：d***c；a≤c；b=(c×1.5)+d
模切瓦楞紙板
設(shè)a：底紙厚度，b：暗線槽寬，c：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，d：鋼線厚度，e：壓平后瓦楞紙板厚度，則應(yīng)有：d***e；a≤e；b=(e × 2)+d
如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或更換厚型刀若采用兩片薄型刀合并使用效果-。
在制作模切版時暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼0刀一次成型。
當由于海棉膠條位置不當時出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象時，可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊，幫助破壞紙板壓線處的瓦楞，以達到解決爆裂現(xiàn)象，但使用的海綿墊不可太軟，搬家彩盒加工廠，應(yīng)使用本身較硬的護條。
對于紙張含水量，紙板出來后應(yīng)及時生產(chǎn)模切，不易存放時間過長，減少相對濕度對紙板含水率的影響，對于含水率低的紙板，東平彩盒加工廠，可以在紙板上涂抹水來減輕爆裂現(xiàn)象。
套版不準造成的爆裂，在套版后做成型動作并預(yù)折180度測試，目視查看壓痕線是否偏移。
由于紙張的韌性及耐折性（配置）造成的爆裂-方案：
a. 紙張的韌性及耐折主要取決于造紙時木漿的含量，木漿越高構(gòu)成紙張的長纖維越多，彩盒加工廠，韌性及耐折性就好，反之則差。
b. 耐破及箱壓要求越高瓦楞配置也會相應(yīng)配高，對面紙的要求也會越高這時就需要韌性及耐折好的面張；瓦楞配置越差相對對面張的要求也會降低；
在設(shè)計瓦楞紙箱尺寸時，除了要根據(jù)內(nèi)裝物合理設(shè)置瓦楞紙箱的長、寬、高比例外，還應(yīng)考慮與不同的集裝箱型相結(jié)合，以充分利用彩盒加工廠的空間，避免產(chǎn)品在運輸過程中空間的浪費，也有利于產(chǎn)品的運輸安全。
彩盒加工廠印刷工藝問題：設(shè)計工作還應(yīng)考慮不同印刷工藝的區(qū)別。國內(nèi)常用于瓦楞紙箱、彩盒加工廠的印刷方式主要有膠印、柔印、凹印等。印刷方式的改變直接影響到其他工藝，甚至連印刷材料都要改變。例如選擇涂布白板紙，用水性油墨柔性版印刷就很難印刷�？筛鶕�(jù)不同印刷方式的特點和其他方面的設(shè)計綜合考慮工藝方案。如使用目前紙箱紙盒流行的柔印工藝時，就要注意版面的安排問題。
紙箱、彩盒加工廠印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，盡量是將同色的印版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細，否則在生產(chǎn)過程中會因細小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊或精細的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時，不要用力拉扯，以防損傷和撕壞。 為克服紙板表面不平整、粗糙等毛病，大型彩盒加工廠，要求印版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。應(yīng)根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設(shè)計、硬度要求、制作方法做出相應(yīng)變化�！�
貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，彩盒加工廠每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。
在貼面機上進行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起彩盒加工廠瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴格控制施膠量。
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