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生產(chǎn)工藝流程為:原料結(jié)晶--干燥--擠出塑化--擠出成型--壓光定型--收卷產(chǎn)品。
pet是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物,表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能,長期使用溫度可達120℃,電絕緣性優(yōu)良,甚至在高溫高頻下其電性能仍較好,但耐電暈性較差,抗蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩(wěn)定性都-。
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。
2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。
3.可節(jié)省大量電能
色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長。
沒有的產(chǎn)品,使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色,只不過針對不同-的產(chǎn)品程度不同而已,有的較明顯,有的則很難察覺。
色母粒的原材料一般有通用和,通用是大部分塑料樹脂都可以使用的,就是根據(jù)您的塑料制品原材料來制作,所以他的原材料都會根據(jù)不同的樹脂,制作的色母粒不一樣。
通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子,其主要作用為著色,因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻,因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即:色母粒就是塑料著色劑的原料。
色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同,具有-的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能-地分散于制品塑料中。
目前,國內(nèi)的色母粒生產(chǎn)設備基本能夠符合色母粒生產(chǎn)的要求。雙螺桿擠出機、往復式單螺桿擠出、密煉機以及三螺桿擠出機等為色母粒生產(chǎn)提供了越來越好的分散手段。
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