閃蒸干燥機(jī)安裝前有哪些準(zhǔn)備工作?
安裝前應(yīng)對(duì)閃蒸干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。尤其對(duì)干燥環(huán)隙部位要嚴(yán)格清洗,清除所有殘留物。
閃蒸干燥機(jī)在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)和螺旋加料器時(shí),必須避免下攪拌軸的損傷和碰撞,在起吊位置操作。安裝時(shí)應(yīng)-各連接部位的密封,月桂酸旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),不得漏氣,否則將-
閃蒸干燥機(jī) 閃蒸干燥器設(shè)計(jì)使用懸浮顆粒表面的材料中的水分迅速除去的固體顆粒分散在加熱的氣體/空氣流的干燥技術(shù)。 操作原理 這個(gè)詞閃蒸是指瞬時(shí)或快速干燥的產(chǎn)品。 有五種主要因素支配的干燥速度。這些是: 1。水分分布 這 定義為潮濕的表面的干燥介質(zhì)(熱空氣或氣體)中的可訪問性。這是通過使用分散機(jī)如機(jī)械散射體,雙槳饋線或籠式磨機(jī)等,通過混合在飼料中的干燥產(chǎn)物的產(chǎn)物在閃蒸干燥器實(shí)現(xiàn)。 2。溫度差 在閃蒸干燥,它是可能的,使用高的初始溫度。這些都可能是由于接觸時(shí)間短的結(jié)果,產(chǎn)品的溫度-超過氣體的濕球溫度,堿鹽泥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),除非所有的表面水分除去。 3。 閃蒸干燥機(jī)攪拌或湍流是通過使用高氣體速度。蒸汽膜不斷卷走從潮濕的顆粒。其結(jié)果是,除去水分幾乎是瞬時(shí)的。 4。顆粒結(jié)構(gòu)具有毛細(xì)管的材料將能夠更迅速地得到的迅速干燥作用中的內(nèi)部區(qū)域的表面自進(jìn)化水分。有沒有空隙的致密顆粒,是很難干燥,在一個(gè)閃蒸干燥系統(tǒng)。 5。顆粒尺寸通過蒸發(fā)從粒子的表面來完成干燥。因此,要除去的內(nèi)部的水分,這是-的水分通過擴(kuò)散到達(dá)表面。這一轉(zhuǎn)移將明顯發(fā)生^迅速,更小的顆粒。 典型布置 若干安排是可能的單獨(dú)的應(yīng)用程序,以適應(yīng)規(guī)范。少數(shù)的安排-顯示。可以改變的需要和應(yīng)用基礎(chǔ)的基本組成部分。影響干燥效果。為了避免鼓風(fēng)機(jī)的噪音,用戶可以將鼓風(fēng)機(jī)安裝在消音室(用戶建造)。
纖維素物料簡述:
無色或白色結(jié)晶、顆;蚍勰o氣味。味苦。質(zhì)硬。在空氣中穩(wěn)定。1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油,不溶于-。、-銨可以增加其水中的溶解度,但幾乎不溶于-銨的飽和溶液。水溶液呈中性,ph約為7。相對(duì)密度2.66。熔點(diǎn)1067℃。主要用途有蛋白生化檢驗(yàn)、凱氏定氮用催化劑、制備其他鉀鹽、化肥、、制備玻璃、明礬等。
纖維素物料作用:
纖維素是地球上古老、豐富的天然高分子,是取之不盡用之不竭的,人類-的天然可再生資源。纖維素化學(xué)與工業(yè)始于160多年前,是高分子化學(xué)誕生及發(fā)展時(shí)期的主要研究對(duì)象,纖維素及其衍生物的研究成果為高分子物理及化學(xué)學(xué)科的創(chuàng)立、發(fā)展和豐富作出了重大貢獻(xiàn)。
纖維素閃蒸干燥機(jī)工作原理:
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的-作用下,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部 粉碎干燥。
閃蒸干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn):
● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。
● 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
● 相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的使用性能分析
熱空氣切線進(jìn)入枯燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入枯燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的-效果下,氫氧化物旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),物料受碰擊、磨擦及剪切力的效果下得到分散,塊狀物料迅速破壞,與熱空氣充分觸摸、受熱、枯燥。
脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中間排出枯燥器外,由旋風(fēng)分離器和除塵器收回,未干透或大塊物料受離心力效果甩向器壁,從頭落到底部 破壞枯燥。
閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)運(yùn)作有哪些
江蘇博鴻干燥公司閃蒸干燥機(jī)工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段,分別為:
1、當(dāng)物料進(jìn)入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,從而增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、物料粉碎后, 高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱氣流吹起,形成了一個(gè)的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程,大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力,物料開始向上運(yùn)動(dòng),通過分級(jí)后排出干燥器。
3、閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用,同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài),很快達(dá)到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下落,由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu),氣流的速度很大,能-塊狀物料處于-的流化狀態(tài)而 熱空氣包圍。
4、分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板,受到離心力的作用,物料隨氣流上升過程中,大塊,未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大,當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí) 擋在干燥室內(nèi),直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷 粉碎干燥,離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng),當(dāng)水分滿足要求后 氣體帶出。
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