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精密蝕刻工藝過程中需要注意的問題
縱觀精密蝕刻技術的開展進程,以程度延續(xù)電解精密蝕刻技術替代傳統(tǒng)化學精密蝕刻技術是蝕刻技術的開展趨向。電解精密蝕刻技術的不時改良,-自控技術和-工藝的運用,-是許多-的使用,促使蝕刻技術向-方向開展。延續(xù)電解蝕刻技術配備不只要具有蝕刻的功用,還必需具有拋光、外表糙化、前處置等功用。如電解蝕刻之脫泥,使電解蝕刻與再生資源回收無機地結合起來。電解蝕刻沉淀而得的金屬氫氧化物泥就是-的化工原料,可以完成廢物應用。
金屬鋼網蝕刻過程中的物理參數控制稀有金屬蝕刻參數的控制分為通用參數控制及蝕刻方式所決定的其他參數控制。通用參數控制主要是對在蝕刻過程中時間、溫度進行控制;由蝕刻方式所決定的其他參數控制包括侵泡蝕刻的溶液攪拌過程的控制以及噴射蝕刻的噴射壓力的控制。在化學參數可控制的范圍內,物理參數的控制對于維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均勻性是非常重要的。物理參數的控制相對于化學參數的控制來說要容易得多,也直觀得多,同時,一些設備對溫度、時間及噴射壓力都有自控裝置,只需要預先將這些參數輸入即可。
精密蝕刻產品的優(yōu)勢:
1.低開模費用,(任意外形更改,降低設計成本,可隨意設置logo及文字)
2.品質,(邊緣刺,不變形,尺寸,表面無刮傷,壓痕)
3.高精密度,(如需要公差可-于±0.0015mm以內,3微米以內)
4.厚薄材料均可加工,(材料可從0.01—1.0mm)
5.可實現(xiàn)半腐蝕不銹鋼加工。
6.所有精密圖形圖案均可腐蝕,完善各種機械設備無法達成的精密間隙及圖紋
7.幾乎所有金屬都能被蝕刻,對各種圖案設計制
8.產品不變形,不改變材料性質,不影響產品的功能,制造各類機械加工所無法完成的金屬部件
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