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局限于原先的導(dǎo)熱油輥筒,超鏡面滾筒,存在很多技術(shù)上的缺陷,其會(huì)造成輥筒兩端的溫度不均勻,大滾筒,一般情況下,輥筒進(jìn)油的溫度高于輥筒出油端的溫度10°以上,而輥筒對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉伸擠壓的過程中,從動(dòng)滾筒,輥筒表面溫度的不平均會(huì)造成工藝問題,也就是造成產(chǎn)品的問題,同時(shí)熱油在空心夾層中的流動(dòng)狀況不理想,熱量交換循環(huán)不,造成能浪費(fèi)。不節(jié)能。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的輥筒兩端溫差大而影響產(chǎn)品的問題,東莞三量制輥廠團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力研發(fā)一個(gè)種新型的導(dǎo)熱油循環(huán)輥筒。制作方法:輥筒內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu),夾層采用螺旋多流道,軸心加配上一條-管使夾層中的熱油保持溫度。導(dǎo)熱管一端具有可供熱油流出的出油端,另一端具有可供熱油進(jìn)入的進(jìn)油端。這樣,可-導(dǎo)熱油輥筒受熱均勻,從而,筒體表面的溫度也均勻,-產(chǎn)品的加工,滾筒,且由于空心夾層中的導(dǎo)熱油能保持一定的熱量,可-降低熱油的熱量供給,達(dá)到節(jié)能的效果。利用包括上述輥筒的整漿生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn),可-產(chǎn)品的,并節(jié)約能源。
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