自動(dòng)去除板材剪板毛刺機(jī)-蘇州锃道

實(shí)現(xiàn)除毛刺，倒角，拋光，洗凈等多重功效

對(duì)于不規(guī)則狀零件，孔狀、管狀等死角，夾縫等均可拋光

定制時(shí)間，加工速度快捷，自動(dòng)去除板材剪板毛刺機(jī)，操作簡(jiǎn)單安全

可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求

拋光無(wú)死角

結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺(tái)

電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡(jiǎn)潔明了

拋光過(guò)程無(wú)需人工-

磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件變形、損傷表面、

不影響精度。

成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡(jiǎn)單、方便、完全免技術(shù)，可多機(jī)操作。

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是切斷時(shí)從切口溢出的熔渣。




由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使-性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí)， 脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過(guò)早磨損、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死， 動(dòng)作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場(chǎng)受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作；對(duì)于液壓系統(tǒng)元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會(huì)引起流體紊流或?qū)恿�，降低系統(tǒng)的工作性能[ 6] 。日本液壓認(rèn)為， 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的；對(duì)于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ～ 90 %， 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配， 影響零件后序加工工序的加工及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 [1]




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