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熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的-,以利于非金屬夾雜物的上浮、-。扒干凈鐵液表面的,機床床身鑄件廠,鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,不低于1350℃。
金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化,產(chǎn)生的金屬氧化物和-物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。
原工藝該鑄件的澆注壓頭為2.5m,鐵液從澆口杯進入澆注系統(tǒng)后,直接由內(nèi)澆道底返進入底法蘭,進流速度大,約0.7m/s,進入型腔的鐵液紊流-,數(shù)控機床床身鑄件,且-卷氣,因此鑄件表面出現(xiàn)大量的渣,造成該產(chǎn)品的廢品率超過10%。
澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,閩侯機床床身鑄件,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,大型機床床身鑄件,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
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