鋅合金的自動(dòng)拋光機(jī)-管件衛(wèi)浴鏡面拋光機(jī)-歐泰克拋光設(shè)備廠家

衛(wèi)浴行業(yè)傳統(tǒng)手工拋光為什么被設(shè)備拋光所取代？衛(wèi)浴拋光機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、采用天然植物類磨料，無污染，衛(wèi)浴拋光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，采用靜音封閉式工作模式，不產(chǎn)生粉塵，可完全粉塵污染及噪音危害造成的職業(yè)病。

2、通過制定程序，參數(shù)及掛具的調(diào)整，可以對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行拋光，因人工操作不當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)-，同時(shí)也減少了對(duì)原件的耗損，-的保留標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，增加產(chǎn)能，提。

由此可見，隨著科技的發(fā)展，衛(wèi)浴拋光機(jī)取代手工是工廠迫切需要改進(jìn)的事情。

研磨機(jī)工具

       研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成.濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體.研磨m5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具.研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅、紫銅研具.研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度.研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度.

在衛(wèi)浴行業(yè)中，為獲得美觀可用的銅合金產(chǎn)品，需對(duì)銅合金進(jìn)行鏡面拋光。

 傳統(tǒng)針對(duì)衛(wèi)浴行業(yè)中銅合金的鏡面處理:

 道工序：粗磨。機(jī)械加工階段，去除毛坯的大部分余量，也去除工件粗毛刺、飛邊、胚鋒、氧化皮、銹斑、紋痕、倒角等�；瘜W(xué)加工階段，將銅及銅合金拋光添加劑加入任何類型除銹、酸洗液中，可除去銅表面的-銹蝕、氧化膜、發(fā)黑膜、焊渣、水垢等表面污垢，使表面潔凈、光亮。

 第二道工序：半精磨。對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，過渡零件表面的顏色與亮度，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。

 第三道工序：精磨。對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，鋅合金去毛刺拋光機(jī)，能夠保持的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋-。機(jī)械加工階段，多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光零件表面上極微小的不平�；瘜W(xué)加工階段，將銅及銅合金拋光添加劑加入任何類型除銹、酸洗液中，可以快速消除產(chǎn)品表面的變色、發(fā)暗、銹跡、，使銅層色澤均勻、光亮，而不腐蝕底材，不腐蝕焊錫層、焊銀層，以及其它接觸的金屬，不影響工件尺寸。

 第四道工序：表面拋光。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光零件表面上極微小的不平。

歐泰克衛(wèi)浴拋光機(jī)采用型干式研磨表面處理設(shè)備，提高了表面的光潔度和平整度，在精拋光后還可使工件表面達(dá)到鏡面光亮。相比于傳統(tǒng)型鏡面拋光工藝，-的提高了拋光效率、效益。歡迎新老客戶前來洽談咨詢！