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大型鏜床對(duì)外加工——惠州市洲江機(jī)械有限公司是專門生產(chǎn)數(shù)控立車對(duì)外加工、大型機(jī)床加工承接的。
在數(shù)控機(jī)床上編程有三種方法:手工編程、自動(dòng)編程和 cad/cam:
1.手工編程
零件圖分析,工藝處理,數(shù)值計(jì)算,書(shū)寫(xiě)程序清單,直至程序的輸入和檢查,由人工完成。適合點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件,但加工時(shí)間長(zhǎng),大型鏜床對(duì)外加工大型零件,制作復(fù)雜零件時(shí)容易出錯(cuò)。
2.自動(dòng)編制程序
利用計(jì)算機(jī)或程編機(jī),完成零件程序的編制過(guò)程,對(duì)復(fù)雜零件非常方便。
3. cad/cam程序設(shè)計(jì)
采用 cad/cam軟件對(duì)造型和圖像進(jìn)行自動(dòng)編程。它能完成二、三、四、五坐標(biāo)、車削、線切割等加工程序的銑削編程,盡管該軟件功能單一,但易學(xué),價(jià)格低廉,是目前中小企業(yè)的選擇。
在編程過(guò)程中,數(shù)控車床還可以用編程、增值編程或兩者混合編程:
1.規(guī)劃
編程是一種基于預(yù)先設(shè)定的編程-來(lái)計(jì)算坐標(biāo)尺寸的編程方法。就是使用編程時(shí),要先-編程-的位置,并用地址 x, z來(lái)編程(x是直徑值)。cnc系統(tǒng)中有g(shù)90指令規(guī)定了編程。
2.增量?jī)r(jià)值規(guī)劃
遞增值編程是一種基于位置坐標(biāo)值增量表示位置的編程方法。也就是,程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)的。當(dāng)使用增量值編程時(shí),以 u、 w代替 x、 z編程。
3.混合規(guī)劃
編程和增量值編程相結(jié)合的方法稱為混合編程。程序設(shè)計(jì)也必須首先設(shè)置一個(gè)-。
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具體做法:將各補(bǔ)償數(shù)字的x向值清零;測(cè)量圓盤的圓孔處的外直徑,并記錄d1的數(shù)值;用手轉(zhuǎn)動(dòng)吊環(huán),使其朝向刀頭,用左手將一份報(bào)紙置于刀頭和夾頭中間,然后用手推壓,使刀頭朝夾頭的外側(cè)直徑移動(dòng),直至將報(bào)紙固定住,此時(shí)屏上x(chóng)向的數(shù)值是d2;若后續(xù)的。把屏幕上的數(shù)值減掉卡頭的大小,然后把報(bào)紙的兩個(gè)厚度減到刀片上,就是刀片的補(bǔ)充。一般的報(bào)紙,其平均厚度是0.08毫米,在經(jīng)過(guò)一定的壓縮之后,可以達(dá)到0.05毫米。把這個(gè)數(shù)值放到這個(gè)刀片對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償編號(hào) x上。
若后續(xù)的切削進(jìn)刀量較大,則需將以上數(shù)值減至所需的經(jīng)驗(yàn)值,然后再進(jìn)行輸入。2.垂直切刀將各補(bǔ)償數(shù)字 z向的補(bǔ)償值清零;用手轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭對(duì)準(zhǔn)刀頭;用左手把一張報(bào)紙置于刀頭和定位塊的末端,大型鏜床對(duì)外加工中心,繼續(xù)用力。用右手的手工控制,使刀片的末端靠近刀片的位置,直至報(bào)紙停止移動(dòng),如果z1方向的時(shí)間屏幕上的 z方向是z1,那么 z方向的 z方向的補(bǔ)償=z1--
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cnc立車應(yīng)具有高承載、高速度、率、-、高自動(dòng)化等特點(diǎn),機(jī)床的技術(shù)功能與特點(diǎn)包括機(jī)床布局、工藝調(diào)整、精度、使用-性及人性化。晶閘管供電的寬調(diào)磁直流電機(jī),經(jīng)過(guò)兩檔變速行星齒輪箱帶動(dòng)逆向工作臺(tái)面。工作臺(tái)徑向采用-雙列圓柱滾子軸承定心,軸向選用預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌,并配有控溫及溫度保護(hù)裝置,可根據(jù)負(fù)載及溫度選擇適當(dāng)?shù)牧髁俊.?dāng)機(jī)床停電時(shí),蓄能器進(jìn)行靜壓斷電維護(hù)。采用雙蓄能器的靜壓泵站,在斷電后,仍可為導(dǎo)軌供油15秒,避免對(duì)導(dǎo)軌造成損壞。
cnc立車的 nc設(shè)備控制功能分為三種:
1.控制
僅控制刀具或工作臺(tái)從一個(gè)點(diǎn)移到另一個(gè)位置的,然后加工。在加點(diǎn)和點(diǎn)之間的路徑無(wú)需控制。使用這種控制方式的有鉆床、鏜床、坐標(biāo)鏜床等。
2.直線控制
除了要控制直線軌跡的起始點(diǎn)和終點(diǎn)的外,還要控制兩點(diǎn)間的進(jìn)給速度直線切削。使用這種控制方式的銑床、磨床、數(shù)控立車等。
3.連續(xù)軌跡控制
能連續(xù)地控制兩個(gè)或多個(gè)坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。該數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能,可以使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓。使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡以的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線,并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)速度,使其始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。使用這種控制方式的有數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控立式車床和加工中心。
cnc立車的幾種運(yùn)動(dòng)狀態(tài):
m1電機(jī)具有連續(xù)和點(diǎn)動(dòng)兩種工作狀態(tài)。點(diǎn)動(dòng)停止運(yùn)行時(shí),沒(méi)有制動(dòng)過(guò)程。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中斷時(shí),深圳大型鏜床對(duì)外加工,出現(xiàn)制動(dòng)過(guò)程。運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)是雙速電機(jī),所以分高、低轉(zhuǎn)速。在連續(xù)工作的工作臺(tái)上有高低速工作,只要慢速點(diǎn)動(dòng)。刀架橫向(x軸)運(yùn)動(dòng),由伺服電機(jī)m2驅(qū)動(dòng),大型鏜床對(duì)外加工有哪些,滑架的縱向(z軸)由伺服電機(jī)m3驅(qū)動(dòng),以避免其受重力作用由于慣性而不能準(zhǔn)確停轉(zhuǎn),因此電機(jī)m3帶抱閘。
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