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折彎機沖壓模具調整:
1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側模架,下模板寬度須與“u”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調整模具的作用。
2、模架導柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧,起到?jīng)_壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響)上下模。
3、的沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機床下前立板(在u型工作臺正中)存在,較為困難。
4、料排出,折彎機刀具,一般采用側后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。
5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導柱。
6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口,如實在不能統(tǒng)一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。
7、開口高度需一致且使“t”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。
8、件須做成標準配件,方便維修及更換。
9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。
10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作,即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。
數(shù)控折彎機的特點如下:
1、直接進行角度編程,宣城折彎機,具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為0.02mm。
3、.上模采用快速夾緊裝置 ,下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能,折彎機圖片,可實現(xiàn)多自動運行,完成多i步零件-加工,提高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定,結構緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,液壓板料折彎機,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各-部位、按鈕是滯在正確位置;
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位軸均未在-的狀態(tài)時,運行回-程序;
5、設備啟動后空運轉1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作;
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,-配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號;
7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起-;
8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行;
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸;
10、機床工作時,機床后部不允許站人;
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料;
12、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手;
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床;
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除;
16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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