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主動(dòng)軸與襯套磨損后的修復(fù)
d型分段式多級(jí)泵軸承體主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響臥式多級(jí)泵容量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損-且配合間隙-超標(biāo)時(shí)，不僅要更換襯套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。
主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理
主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。
自平衡多級(jí)泵輸送的介質(zhì)有物理化學(xué)性質(zhì)
對(duì)于沒有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質(zhì),可選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),因?yàn)閺椥栽袕椈傻倪x擇問題不易解決,在壓力較低時(shí),可選用外裝式機(jī)械密封。對(duì)于易結(jié)晶、存在固體顆粒、高粘度的介質(zhì),應(yīng)采用單彈簧結(jié)構(gòu)。對(duì)于、、有毒等禁止-的介質(zhì),必須考慮雙重機(jī)械密封,以-安全。
d型分段式多級(jí)泵軸承體的固態(tài)損壞與預(yù)防：1、撤銷均衡盤的機(jī)器設(shè)備泵，用該機(jī)器設(shè)備立即運(yùn)輸帶有固態(tài)顆粒的煤礦水，關(guān)鍵矛已集中化在徑向力的平衡上。因而，要增加dm型礦用防耐磨損離心泵的使用期，撤銷均衡盤，或撤銷均衡鼓，已變成-。2、除去排水管道底端的沉降物，排水管道，非常是獨(dú)立使用的大規(guī)格管道的底端會(huì)沉降固態(tài)顆粒。這種徑過不斷水選沉降出來的固態(tài)顆粒比例很大，表層呈球狀，較為圓潤。當(dāng)上邊上述的離心水泵出水量不夠以后，流量降低，管道內(nèi)流速緩減，會(huì)提升固態(tài)顆粒的沉降量。假若離心水泵流量降低到某一個(gè)臨界點(diǎn)，這類沉降的固態(tài)顆粒會(huì)逆流而下，越過閘閥，填滿泵腔，未消幾十分鐘，就會(huì)使這臺(tái)離心水泵報(bào)費(fèi)。人們能夠在當(dāng)場做實(shí)驗(yàn)，或在試驗(yàn)室做模擬實(shí)驗(yàn)，來這一狀況。因此，要結(jié)轉(zhuǎn)小流量時(shí)管道內(nèi)的流速值，一般應(yīng)超過1m/s為提升流速，應(yīng)優(yōu)先選擇采用直經(jīng)較小的排水管道。
d型分段式多級(jí)泵軸承體軸承溫升過高主要原因有：（1）軸承內(nèi)潤滑油量不足或過多，-，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；滑動(dòng)軸承有時(shí)因油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)。帶不上油來而引起軸承-。（2）軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和多級(jí)離心泵軸、軸承外圈與軸承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承-。（3）軸彎曲或不同心，會(huì)使該設(shè)備振動(dòng)，引起軸承-或磨損。（4）由于軸向推力增大，使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承-甚至損壞。（5）軸承已經(jīng)損壞，常常是軸承-比較普遍的原因，如滾動(dòng)軸-持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動(dòng)軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應(yīng)及時(shí)拆開軸承檢查并更換之。（6）轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大，軸承負(fù)荷增加，造成軸承-。（7）d型分段式多級(jí)泵軸承體在非設(shè)計(jì)點(diǎn)工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，也會(huì)使該產(chǎn)品的軸承-。
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