切削液因其高，在機械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就-容易發(fā)生變質(zhì)，顏色發(fā)黑、并伴有臭味，-地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來-的損害，并對自動化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質(zhì)、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費資金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量-，切削液中的-主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中-缺氧氣，形成有利于它繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導(dǎo)致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。
乳化切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具-度，-加工和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬乳化切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬，也會導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據(jù)乳化切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性-的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來-體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當添加絡(luò)合劑-水質(zhì)，或者直接換水。
4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。
金屬乳化切削液在進行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程的快捷安全有效。
1、乳化切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品，其中沒有含任何對于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì)，所以在使用的過程中能夠有效的-使用者的安全。
2、乳化切削液在進行生產(chǎn)的過程中能夠達到保護機床的效果，使機床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。
3、乳化切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機床的腐蝕，能夠有效的延長機床的使用壽命。
4、乳化切削液的價格是比較便宜的，但是在進行配制的過程中一定要嚴格的按照比例進行配制。
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