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陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響

-濃度，陽(yáng)極氧化，控制在180—200g／l。稍高的-濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常-，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度-減緩；溫度過(guò)高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以?xún)?nèi)為宜。

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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)-增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的-現(xiàn)象，型材陽(yáng)極氧化，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周?chē)�電解液溫度劇烈上升，溫度上升將�?huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。