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1、溫度擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，扶手pvc擠出型材，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。為-制品，溫度應(yīng)穩(wěn)定。

2、壓力由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。

3、擠出速率單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料或長度。影響擠出速率因素：機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。

擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了-制品，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。

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型材的截面型腔結(jié)構(gòu)按照型材截面是否含有封閉型腔來分，擠壓模具大致可分為平面模和分流模兩種！因?yàn)槠矫婺＝Y(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)難度相對來說不大。這里我們主要講分流模，我們都知道型材的空心部位就是模具的實(shí)心部位。帶有封閉型腔的型材其型腔的數(shù)量，型腔的尺寸，以及型材的壁厚等都會影響模具的設(shè)計(jì)和加工難度以及模具的使用壽命。型腔多，模具設(shè)計(jì)加工難度大，模具壽命也受影響。型腔尺寸小，模具強(qiáng)度低，容易掉塊，模具壽命也就低。壁厚薄，pvc擠出型材定制價(jià)格，壓-，材料成型難度高且容易變形。

型材的外形尺寸及米重型材外形尺寸大，所需要的的模具規(guī)格就要大，模具規(guī)格越大對應(yīng)的擠壓機(jī)噸位也就越大，這樣相應(yīng)的生產(chǎn)成本也就高了。再說“米重”，顧名思義就是型材一米的重量。米重越大需要的壓機(jī)噸位就越高，對應(yīng)的模具規(guī)格就越大，模具規(guī)格越大模具的費(fèi)用就越高。合理的米重不僅能夠降低材料成本，同時(shí)也能降低你的生產(chǎn)成本。

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