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鋼絲繩產(chǎn)生為什么會產(chǎn)生斷絲？

鋼絲繩一般是很多股細絲擰在一起組成，當鋼絲繩在使用過程中，受到交變應力的作用，鋼絲變形不同步時，鋼絲之間就會有滑動，從而產(chǎn)生磨損，磨損直接造成鋼絲繩直徑減小，鋼絲磨損處產(chǎn)生微裂紋，在彎曲應力作用下，微裂紋擴展，就會產(chǎn)生斷絲，鋼絲繩產(chǎn)生斷絲的過程，就是鋼絲繩失效的過程。

小編為您簡析影響鋼絲繩斷裂的主要因素：

1、銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用，會出現(xiàn)應力集中，產(chǎn)生疲勞、金屬變脆，鋼絲繩抗拉強度和抗沖擊強度降低。

2、磨損。纏繞式絞車在多層纏繞時、在變層跨圈處產(chǎn)生對鋼絲繩的擠壓，稱為“跨圈現(xiàn)象”，這種現(xiàn)象使鋼絲繩既有橫向滑動，又有縱向滑動，造成鋼絲繩滑動段的劇烈磨損。斜井提升由地輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活，造成鋼絲繩磨損過快i。

3、疲勞。長時間的反復彎曲，使鋼絲繩疲勞，強度降低。實踐證明，反復彎曲對鋼絲壽命影響較大。所以單純纏繞式提升機，下繞繩比上繞繩使用壽命要短。主井每天提升次數(shù)遠多于副井，因此，提升鋼絲繩彎曲次數(shù)多，易疲勞，這也是主井提升鋼絲繩壽命明顯低于副井的重要原因。

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鋼絲繩索具外部檢查

斷絲檢查：鋼絲繩索具投入使用后，必然會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，-是到了使用后期，斷絲的發(fā)展速度將在使用過程中，一旦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，鋼絲繩就不可能停止繼續(xù)運轉(zhuǎn)(盡管對于新的鋼絲繩，這種現(xiàn)象是不允許的)，所以斷絲檢查，-是在一個捻距內(nèi)的斷絲檢查，不僅可以推測鋼絲繩的持續(xù)承載能力，而且還可以根據(jù)斷絲根數(shù)發(fā)展速度間接地預測鋼絲繩的疲勞壽命。

潤滑檢查：一般情況下，新生產(chǎn)的鋼絲繩索具，大多數(shù)在生產(chǎn)時都已進行過潤滑處理，但在使用過程中，潤滑油的油脂會流失。由于潤滑不僅可以對鋼絲繩在運輸和期間起到防腐保護作用，而且可以減少鋼絲繩在使用過程中鋼絲繩與鋼絲繩之間、鋼絲繩與配輪槽之間的摩擦，從而有利于延長鋼絲繩的使用壽命，所以必須進行潤滑檢查，以減少鋼絲繩在腐蝕和摩擦時所受的傷害。雖然有時候鋼絲繩表面并不一定涂有潤滑性油脂，但從防腐角度出發(fā)，潤滑檢查還是很重要的。

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直徑檢測：直徑對于鋼絲繩索具來說是非常重要的參數(shù)。用直徑測量法可以反映出直徑的變化速，鋼絲繩是否受到過大的沖擊負荷，股繩在捻制時張力是否均勻一致，股繩-對股繩是否有足夠的支撐力。

磨損檢查：鋼絲繩工具在使用過程中，難免會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。鋼絲繩磨損檢測可反映鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀態(tài)，當鋼絲繩的性能測試不能-進行時，可根據(jù)其磨損程度來判斷其實際承載。

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i日常使用的鋼絲繩具體表現(xiàn)在哪里？

抹油，并非所有鍍鋅鋼絲繩都一定要抹油解決，但一般90%的鍍鋅鋼絲繩一定要抹油解決。化學纖維芯浸出油，規(guī)定植物油脂可保持化學纖維芯不爛掉，不生銹，不銹蝕鋼絲，營養(yǎng)化學纖維，并從內(nèi)部將鍍鋅鋼絲繩潤化。表面抹油使繩股中所有不銹鋼絲的表面均均勻地涂上一層防銹處理潤滑脂，在磨擦-和礦水增大的煤礦繩索上，要涂上增磨和抗水溶性強的黑油脂；其他主要用途涂上破乳性強、防銹處理特性好的花椒油植物油，并規(guī)定白邊填充液較薄，便于在操作時保持清潔。

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涂層有熱鍍鋅、鍍鋁、滌綸或塑料等。熱鍍鋅又分不銹鋼絲先鍍后拔的薄層，不銹鋼絲先拔后熱鍍鋅的厚層，與亮鋼絲繩相比，厚層的物理性能有所降低，適宜在較重浸蝕的自然環(huán)境中使用。鍍鋁膜鍍鋅鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐高溫，主要用于水業(yè)拖網(wǎng)船和含h2s的煤礦等，采用先鍍后拔的生產(chǎn)方法。鍍鋅鋼絲繩分兩種，涂滌綸或塑膠的涂布繩和涂股后合繩。-個用作靜力索，后一個用作動力索。我們不僅可以看到鍍鋅鋼絲繩，還有滾鍍鋅鋼絲繩，以及它們的鍍塑鍍鋅鋼絲繩

上部為人們普遍采用的鍍鋅鋼絲繩防腐蝕對策，在較大的條件下，鍍鋅鋼絲繩的防腐蝕對策可對鍍鋅鋼絲繩造成危害，防腐蝕對策解決的好，不銹鋼絲不容易腐蝕，也不會生銹，不銹鋼絲與不銹鋼絲之間的摩擦作用力便會減小；