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工件對于振動拋光機有著一定影響,其中很重要的就是工件和工件表面狀況,詳細的請看以下:
一、表面
板材在破碎過程中,會因-量、內(nèi)應(yīng)力等要素損壞,鉆削參數(shù)不當也會危害拋光效果。另外,電火花加工后的表面比一般機械加工制造或調(diào)質(zhì)處理后的表面更難碾磨,因而電火花加工完畢前要選用精規(guī)準火花放電整修,不然表面會產(chǎn)生硬底化薄層。
硬底化薄層的硬度比常規(guī)硬度高,務(wù)必除去。因而建議是提升一道精磨生產(chǎn)加工,消除毀壞表面層,組成一片均值不光滑的金屬材料面,為震動拋光機出示一個-基礎(chǔ)。
二、鋼件硬度
硬度提高使拋光難度增大,要做到較低的粗糙度,其所需的拋光時間相對提高。但這種鋼件拋光后的粗糙度減少,鉆頭銑刀研磨機,另外拋光過多的概率相對降低。
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為什么振動拋光機在作業(yè)中有時候會出現(xiàn)黃色泡沫呢?部分客戶應(yīng)用振動拋光機進行工件拋光時,會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結(jié)以下幾項:
1、拋光時間不達標或機器內(nèi)部不整潔;
2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在問題。一般來說,如果能使用中性或堿性的拋光劑,就盡量使用此類產(chǎn)品,外圓研磨機,穩(wěn)定性是要比酸性好一些;
3、如果開始是進行手工拋光,在拋光前先確認產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光,避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。
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歐泰克核桃殼拋光材料,因為核桃殼具有一點的硬度,再加上合適的輔助劑,使得相互發(fā)生作用,能有效的對工件的表面處理,即表面的光亮度達到一定的要求,時間越長亮度越高,能達到鏡面效果。
目前核桃殼主要根據(jù)核桃殼的大小粗糙粒度來進行分類,在進行開粗的時候,需要使用到的是顆粒比較大的核桃殼,這樣才能-的達到去毛刺的要求,開粗的目的是為了后期的拋光做鋪墊,只有前期的準備工作做得夠好,后期的拋光才會順利,亮度會提高很多。較細的則為專門拋光使用,經(jīng)過一段時間的拋光,當核桃殼與拋光油產(chǎn)生作用時,就會對產(chǎn)品的表面進行打磨,從而達到拋光光亮度的效果。
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