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你知道塑料型材軟硬共擠方法有哪些嗎？

本發(fā)明屬于軟硬材質(zhì)同體成型加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料型材軟硬共擠方法。

一種塑料型材軟硬共擠方法，該共擠方法的工藝步驟為:

(1)在一條流水線上，采用二臺(tái)擠出機(jī)分別加入軟硬塑料；其中一臺(tái)為主擠出機(jī)，為硬塑料擠出機(jī)，所述的主擠出機(jī)在流水線的方向上設(shè)置，其中另一臺(tái)為前擠出機(jī)，為軟塑料擠出機(jī)，與流水線的方向相垂直；

(2)所述主擠出機(jī)和為前擠出機(jī)分別同時(shí)將硬塑料和軟塑料一齊擠入fce模具內(nèi)，使之在高溫狀態(tài)下在fce模具內(nèi)粘合；所述硬塑料控制在175°c?185°c，所述軟塑料控制在155°c?165°c ；

(3)在真空冷卻工作臺(tái)上抽取模內(nèi)空氣，使塑件緊貼定型模的模腔壁，帶走熱量；同時(shí)冷卻水在定型模內(nèi)流動(dòng)使模溫下降，產(chǎn)品冷卻定型；

(4)塑件緊貼于冷卻定型模模壁，由熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，用牽引機(jī)將其從定型模內(nèi)拉出；所述牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2?5千瓦，其牽引力在300/500千牛；

(5)按照長(zhǎng)度要求由切割機(jī)同步定尺切割。

所述硬塑料為abs、hips、硬質(zhì)pvc或pp塑料；所述軟塑料為tup、tpe、軟質(zhì)pvc塑料。

塑料型材軟硬共擠方法，使軟硬塑料型材共擠在一起，使軟硬復(fù)合型材集強(qiáng)度與彈性于一體，構(gòu)成輕、強(qiáng)度高的材料，能充分發(fā)揮各種塑料的固有特性，使其在復(fù)合型材中起到各自應(yīng)有的-作用；無需黏結(jié)或貼合，成本低。

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異型材、異不規(guī)則型材可稱為開模型材，是一種在特定情況下使用的型材。與通用型材、工業(yè)鋁型材生產(chǎn)線鋁型材、門窗鋁型材等不同。普通鋁合金型材的用途很廣，數(shù)量也比較大，所以大部分的廠家都會(huì)有自己的模具，所以很多公司都會(huì)選擇這種已經(jīng)成型的鋁合金型材。不過在某些情況下，普通的鋁合金型材無法滿足要求，就必須進(jìn)行模具的重新設(shè)計(jì)和擠壓。

鋁合金型材的成型，必須要有一個(gè)詳細(xì)的3d模型，pvc擠出型材生產(chǎn)廠家，再由-按照?qǐng)D紙上的尺寸和尺寸，一般情況下，如果太細(xì)的話，就無法擠出，如果尺寸過大，就無法擠出。模具擠出的價(jià)格，取決于型材的尺寸、加工成本、鋁錠的價(jià)格。

不是所有的鋁型材制造商都能擠出模具，必須要有一臺(tái)擠出設(shè)備來進(jìn)行。一般的擠出機(jī)有3600、1200、2300、2800、800、100等，啟動(dòng)是要收費(fèi)的，但如果超過500 kg，就可以-。

模具成型需要12~25個(gè)工作天，為何需要如此之久？模具要經(jīng)過打磨，然后氧化，然后進(jìn)行試車，這并不能-，必須要經(jīng)常的調(diào)整模具。即使是立即開出，也要將樣品寄到客戶那里，由客戶確認(rèn)后再進(jìn)行量產(chǎn)，因此，這個(gè)時(shí)間要比傳統(tǒng)的鋁合金型材要長(zhǎng)。

而且鋁型材的模具也是有材料-的，必須要知道鋁合金型材的材質(zhì)，否則就無法使用。畢竟，不同的材料，都有不同的韌性和處理能力。

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