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深孔鉆中管板孔的加工方法
在管板的檢測(cè)過程中,主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有刺,摳槽位置等等,對(duì)于管板,檢測(cè)過程中注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。
管板孔加工
用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度,傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線,搖臂鉆打孔。近年來(lái),隨著化工容器的大型化,管板的直徑也不斷增加,厚度也逐漸加厚,管板加工也引入數(shù)控技術(shù),現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做-孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在,海水淡化,和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。管板優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)在管板的檢測(cè)過程中,主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有刺,摳槽位置等等,對(duì)于管板,檢測(cè)過程中注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可-。相對(duì)于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,這些大直徑的厚板,需要精密的刀具和設(shè)備,龍門加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。三主軸機(jī)床深孔加工的設(shè)備,裝有三根內(nèi)排銷桿及鉆頭,輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板(包括板)一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動(dòng)坐標(biāo)定位;孔距定位正確,加工精度高,顯示屏顯示鉆孔全過程,對(duì)三根主軸的扭矩,軸向力,深孔鉆車床,冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動(dòng)報(bào)警之功能。
深孔鉆床的尺寸規(guī)格:
1、零件種類:模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。
2、
3、大鉆孔-:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驅(qū)動(dòng)方式:半自動(dòng)(手動(dòng)定位+自動(dòng)走刀),數(shù)控(兩者的鉆孔效率和一樣,數(shù)控型方便很多。)
5、需要機(jī)床有:?jiǎn)巫鶚?biāo)(只有鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))、兩座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為z軸,工件可以x方向移動(dòng))、x行程、三座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為z軸,x,y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo));x行程、 y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為z軸,x,y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo))、(u軸調(diào)整鉆孔的垂向角度,v軸調(diào)整鉆孔的水平角度)
深孔鉆床代表著-、的孔加工技術(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有-的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解決。
深孔鉆床開機(jī)前的注意事項(xiàng):
1、在對(duì)深孔鉆床開機(jī)前,需要查看機(jī)頭是否已經(jīng)回位;刀具是否回到安全位置;加工時(shí)的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。
2、主軸轉(zhuǎn)速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。
3、數(shù)據(jù)的輸入是否正確(包括正、負(fù)的方向是否正確,小數(shù)點(diǎn)的輸入是否正確,系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等)
4、所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常;(開機(jī)前確定坐標(biāo)位置無(wú)誤后加工到
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