普饒電子-注塑件加工廠-保定注塑件

注塑操作過程

1.填充階段：填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，注塑件加工廠，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，注塑件加工，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時(shí)的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)-的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時(shí)間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。

注塑成型工藝

注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。從以上工藝流程可以看出，保定注塑件，注塑成型是一個(gè)循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過包括預(yù)塑計(jì)量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過程。預(yù)塑階段螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步-在料筒的前端，隨著熔融塑料的-，壓力越來越大，后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，注塑件多少錢，當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動，預(yù)塑階段結(jié)束。