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精密塑膠齒輪模具的簡單介紹
產(chǎn)品應(yīng)用于微型電機(jī)、電子產(chǎn)品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業(yè)。如在汽車后視鏡、大燈調(diào)節(jié)器、定時(shí)器、微型電機(jī)、減速器、打印機(jī)、傳真機(jī)、照相機(jī)、dvd機(jī)芯、碎紙機(jī)、復(fù)印機(jī)、按器、玩具機(jī)芯、儀器儀表、器械、吸塵器、自動(dòng)咖啡機(jī)等產(chǎn)品中都用到不同的齒輪組合。
齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個(gè)方面:
1、齒輪設(shè)計(jì)方面:參數(shù)選擇不當(dāng),重合度過小,齒廓修形不當(dāng)或沒有修形,齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。
2、齒輪加工方面:基節(jié)誤差和齒形誤差過大,精密塑膠齒輪模具廠,齒側(cè)間隙過大,表面粗糙度過大等。
3、輪系及齒輪箱方面:裝配偏心,接觸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度不足,軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng)?shù)取?/p>
4、其他方面輸入扭矩。負(fù)載扭矩的波動(dòng),軸系的扭振,電動(dòng)機(jī)及其它傳動(dòng)副的平衡情況等。
降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的有效措施
隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展,在某些領(lǐng)域內(nèi)對(duì)精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求(如某種型號(hào)的三級(jí)行星減速器的噪聲指標(biāo)是52db),-是在分貝值達(dá)到的情況下,還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐,我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施。
切齒加工中的措施
1.精密塑膠齒輪模具刀具:對(duì)外購的精密塑膠齒輪模具刀具,全部進(jìn)行檢驗(yàn),必須達(dá)到a要求,達(dá)不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具,須全部進(jìn)行精鏟磨;精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理,提高刀具-度,-刀具齒頂部分的磨損,防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大;m=0.3~0.8的精密塑膠齒輪模具采用頂切滾刀;m=1~2的精密塑膠齒輪模具采用齒頂修圓滾刀,修圓量r=0.1m~0.15m;-精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)時(shí)的齒頂干涉,在不影響精密塑膠齒輪模具強(qiáng)度的情況下,提高齒頂高系數(shù),加大(0.05~0.1)m;-刀具齒頂-度,避免精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)時(shí)齒根干涉。
2.切齒加工過程:切齒設(shè)備由機(jī)動(dòng)處每年進(jìn)行一次精度檢查,達(dá)不到要求的必須檢修,精密塑膠齒輪模具哪里有,-是機(jī)床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下,刀軸徑跳0.005mm以下,刀軸竄動(dòng)0.008mm以下,精密塑膠齒輪模具,刀具徑跳控制在0.003mm以下,端跳0.004mm以下;切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須-在0.001~0.004mm以內(nèi);心軸上的螺紋須在兩定位下,由螺紋磨床磨削加工,要-垂直度≤0.003mm,徑跳≤0.005mm;工裝并緊螺母必須-內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車成,墊圈的平行度也要≤0.003mm;加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員的測評(píng),檢驗(yàn)項(xiàng)目為fw、fr、fi″、fi″、fβ、ff。
如何提高模具的穩(wěn)定性?
模具的設(shè)計(jì)與制造中,設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否,通過試模才能確認(rèn),精密塑膠齒輪模具供應(yīng),而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改,才能終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中,有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后,卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題,無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求,造成生產(chǎn)線的非正常等,帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是,如何提高模具的穩(wěn)定性,成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。
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