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沖床模具構造
1．導柱
導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。
2．導正銷
導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。
3．導板模
導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。
4．導料板
導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。
5．導柱模架導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱“模架”）。
6．沖模
沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
7．凸模
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
8．凹模
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。
9．防護板
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。
0．壓料板（圈）
壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。
沖床模具構造
1．壓料筋
壓料筋是拉延�；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹�；驂毫先χ械膯为毩慵�
2．壓料檻
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。
3．承料板
承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
4．連續(xù)模
連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
5．側刃
側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。
6．側壓板
側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。
7．頂桿
頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料的桿狀零件。
8．頂板
頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。
9．齒圈
齒圈是精沖凹�；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
10．限位套
限位套是用于-沖模小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。
沖床安全生產(chǎn)
由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。
1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，-機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。-時可以開空車做試驗。
3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
5．發(fā)現(xiàn)壓床運轉異�；蛴挟惓Ｂ曧�，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、-裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行-的清掃。
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