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當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí),模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料,也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí),應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求,以降低成本。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí),沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí),可采用鋁青銅凹模,因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時(shí),淬火后其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí),由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于固定板、卸料板類零件,不但要有足夠的強(qiáng)度,而且要求在工作過程中變形小。另外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模,應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼,同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。
模具損壞(1)熱處埋:淬火溫度過高或不夠,回火次數(shù)溫度時(shí)間不適當(dāng),淬火方式時(shí)間沒把握住;在使用一段時(shí)間-問題才出現(xiàn)。(2)沖壓疊料:料片重疊仍繼續(xù)沖壓,通常為剝料板破*。(3)廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理,東莞模具,以沖頭和下模板損壞較多。(4)沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不ì,圍欄模具,或沖頭折斷。(5)逃孔不ì:沖頭壓板逃孔尺寸或-不夠,沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。(6)異物進(jìn)入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,角度模具,螺絲-模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi),都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導(dǎo)柱。(7)組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,扶手模具,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。(9)沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過低,導(dǎo)柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所造成的損壞。(10)維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。
★沖壓模具間隙值的確定 沖裁間隙值的確定,一般使用的是經(jīng)驗(yàn)公式與圖表。 做沖壓模具鉗工、沖壓模具設(shè)計(jì)工作時(shí)間久了的人,因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)豐富,自然會(huì)比較了解、知道各種不同的產(chǎn)品,包括它的材料、尺寸和外觀精度要求,以及模具該怎么設(shè)計(jì)才能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,怎樣減少模具維修、修模次數(shù)等,拿到產(chǎn)品圖,心里自然的就會(huì)想到這個(gè)模具結(jié)構(gòu)大概是個(gè)什么樣子,各種數(shù)值心里都有數(shù)。
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