大理石瓷磚工廠-依諾瓷磚好不好-大理石瓷磚

   2014年拋釉磚滿天飛，2015年數(shù)碼滲花墨水大放異彩，據(jù)預(yù)測，2016年會有一場通體大理石瓷磚的大較量！

有人說拋釉磚“華而不實(shí)”，因?yàn)榻?jīng)不起“倒角”的考驗(yàn)，但這些年苦于技術(shù)瓶頸一直難以突破。據(jù)了解，2016年依諾磁磚在傳統(tǒng)大理石瓷磚上跨越底坯發(fā)色的瓶頸，潛心研發(fā)的通體大理石瓷磚將會在本屆陶博會隆重亮相。

據(jù)透露，依諾瓷磚通體大理石從技術(shù)、效果、紋理等方面突破，將實(shí)現(xiàn)了表里如一，又一次拉近瓷磚產(chǎn)品與天然大理石產(chǎn)品的距離。

1、技術(shù)突破：攜手意大利天工·法拉利引進(jìn)8通道噴墨打印機(jī)，新增立體布料技術(shù)、干法混色著色系統(tǒng)等新設(shè)備，通過以上技術(shù)珠聯(lián)璧合、互補(bǔ)優(yōu)勢，有效實(shí)現(xiàn)全立體布料與混色著色工藝相結(jié)合，使通體大理石其顏色、肌理、功能地逼近天然石材。

2、紋理突破：多相石紋等多項(xiàng)工藝的使用，使得依諾通體大理石，有多個款式紋理，大理石瓷磚效果，做到片片不同，鋪貼的時候可自由搭配隨心所欲，真實(shí)還原天然石材整體運(yùn)用效果，紋理逼真，更有-。

3、效果突破：依諾通體大理石，精細(xì)布料，通體美學(xué)，大理石瓷磚工廠，表里如一，在鋪貼過程中解決了拉槽、倒邊等美觀問題，由內(nèi)而外煥發(fā)氣質(zhì)。

市場上常見的拋釉磚釉面底下是單獨(dú)燒制的胚體，表面是由3D噴墨技術(shù)噴上的一層圖案，釉面耐磨度較低，磨損后露出里面胚體，與表面顏色形成-色差，-無法處理。

PK微晶石

微晶石就是胚體表面附上一層玻璃面，表面晶玉層莫氏硬度為5-6級，且光澤度高，可以達(dá)到90%-99.99%，如果遇劃痕會很容易顯現(xiàn)出來，并且后期很難進(jìn)行二次加工。

PK普通大理石瓷磚

通體大理石磁磚厚度大概在12MM，而天然大理石厚度為28MM，因此通體大理石瓷磚比天然石材更容易施工，同時低碳。

依諾磁磚通體大理石特點(diǎn)

1、突破底坯發(fā)色的局限，實(shí)現(xiàn)了-的全通體紋理；無論拉槽、倒角、磨邊等，都運(yùn)用-；

2、1440DPI像素，效果網(wǎng)疊加，色澤效果真正-還原天然大理石原貌，整體美觀，空間裝飾效果更逼真，更有-。

3、一石N面，解決分散紋理和非均勻燒制等技術(shù)難題，進(jìn)一步-紋理豐富性和平整度。

4、進(jìn)口耐磨釉，莫氏硬度達(dá)6級，超耐磨。

2016風(fēng)向--全通體大理石瓷磚

可以看到，天然石材實(shí)現(xiàn)全立體布料，大理石瓷磚，將成為2016陶瓷企業(yè)-天然石材瓷磚新潮流。2016年依諾企業(yè)攜手賽普飛特公司成功推出全通體大理石瓷磚，其中結(jié)合了意大利美高公司數(shù)碼滲花墨水工藝，讓天然石材的線條，過渡色澤，仿若天成，高度逼真。

賽普飛特公司解決說立體布料技術(shù)

據(jù)介紹，干法混色自動著色系統(tǒng)成就大理石瓷磚全立體效果。瓷磚的裝飾制造技術(shù)一個重要的分支是如何天然石材，顏色、肌理、功能如何地逼近天然石材，通體大理石瓷磚的研制開發(fā)應(yīng)用，使得瓷磚石材上做到了以假亂真、形神兼?zhèn)渲�效果。通常噴墨打印技術(shù)可以將石材圖案，采用掃描還原到瓷磚表面。而通體大理石布料設(shè)備將石材的紋理-地在瓷磚上展現(xiàn)出來，使得瓷磚可以像石材一樣隨意倒邊、倒角、開槽，在家居空間中，更地將石材天然紋理的非凡--地表現(xiàn)出來，把家居空間裝點(diǎn)得美侖美奐，追求盡善盡美。

新型干法混色著色系統(tǒng)點(diǎn)染立體效果

天然石材色彩多樣，五顏六色，單一石材品種也是由多種顏色組成。為了使通體大理石瓷磚具有石材一樣的豐富色彩，在陶瓷坯體顏色組成上賽普飛特公司也引入多種不同顏色的粉料。

傳統(tǒng)的粉料著色方法是將陶瓷色料加入基礎(chǔ)漿料中一起攪拌混合。然后噴霧干燥制成不同顏色的著-料，坯體的顏色越多，就需要制備越多種的著-料，生產(chǎn)就越復(fù)雜。

為了降低生產(chǎn)難度強(qiáng)度，賽普飛特公司研制開發(fā)了新型干法混色著色系統(tǒng)，采用自動化稱重、配色、混色系統(tǒng)，將噴霧干燥出來的基礎(chǔ)粉料進(jìn)行著色。兩種工藝如下：

A、濕法混色著色系統(tǒng)工藝流程圖：

原材料***球磨***進(jìn)漿池***中轉(zhuǎn)色漿罐攪拌均化（添加色料）***噴霧制粉***料倉（1、2、3）***壓機(jī)頂料倉***成型

B、干法混色自動著色系統(tǒng)工藝流程圖：

原材料***球磨***進(jìn)漿池***中轉(zhuǎn)缸***噴霧制粉***料倉***干法混色系統(tǒng)——壓機(jī)頂料倉***成型

新型干法混色著色系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)多

從上圖可以得出干法混色著色系統(tǒng)比傳統(tǒng)濕法著色系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)多多：1、原料車間加工粉料投入減少，只需一個塔噴霧基礎(chǔ)粉料，無需太多的倉裝不同的著-料，無需人工稱重陶瓷色料加入中轉(zhuǎn)色漿罐，噴霧塔只需噴單一基礎(chǔ)粉料，除去了頻繁的停塔、洗塔轉(zhuǎn)產(chǎn)工作，提高設(shè)備使用率，降低能耗、粉損，提高粉料產(chǎn)能。

2、由于噴霧塔只噴單一基礎(chǔ)粉料入倉，生產(chǎn)所需的著-料都是通過干法混色著色系統(tǒng)，在壓機(jī)頂即配即用，自動完成，每種著-料使用量可控，沒有太多粉料被浪費(fèi)。

3、干法混色著色系統(tǒng)的即配即用，克服了傳統(tǒng)濕法著色工藝的局限性，使得生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)無產(chǎn)量-，可以按單生產(chǎn)，可以滿足市場個性化需求，適應(yīng)數(shù)碼噴墨產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)。

4、干法著色系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)能、降耗、省人工。

行業(yè)預(yù)測

認(rèn)為，如果通體大理石瓷磚這項(xiàng)技術(shù)一旦成熟，而且具有成本優(yōu)勢，優(yōu)勢，那么風(fēng)行一時的拋釉磚將成為過去。

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