一、黃原酸鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述
黃原酸鈉主要用于各種有色金屬-礦的浮選捕收。
真空耙式干燥機(jī)包括導(dǎo)熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、主動(dòng)帶輪、皮帶、從動(dòng)帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進(jìn)料筒、耙齒、左密封蓋和回油管,導(dǎo)熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接,閥門通過管路與殼體的內(nèi)腔連接,殼體安裝在支架上,殼體底部安裝有出料裝置,左密封蓋固定安裝在殼體左端面上,攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上,攪拌軸上安裝有若干個(gè)耙齒,驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在減速器上,減速器固定安裝在底座上,主動(dòng)帶輪安裝在減速器輸出軸上,從動(dòng)帶輪安裝在攪拌軸上,皮帶安裝在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上,回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接,進(jìn)料筒固定安裝在殼體頂端,鉛精粉耙式真空干燥機(jī),安全蓋安裝在進(jìn)料筒的頂面上,尾氣管安裝在進(jìn)料筒側(cè)面上,尾氣管上安裝有真空表。
由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱,較高真空排氣,幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用,-適用于易氧化、膏狀物料;產(chǎn)品高,干燥過程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),-燥物料攪抖均勻,避免了物料過熱,濕份也容易逸出;蒸汽耗量;易于操作,可回收揮發(fā)氣體,環(huán)境的污染小;產(chǎn)品粒度細(xì),不需要粉碎操作程序。
真空耙式干燥機(jī)的選用主要是根據(jù)物料的特性來決定的,靛藍(lán)耙式真空干燥機(jī),包括了物料的黏度、容許溫度、堆積密度和滑移角大小等等,選取干燥設(shè)備的時(shí)候一定要多加關(guān)注這幾方面,從而能夠獲得理想的干燥效果。
由于物料的黏度會(huì)隨其濕分而變化,而且黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,所以經(jīng)過干燥后容易黏附在除塵器和管壁上,鎢酸鈉耙式真空干燥機(jī),這種情況下,應(yīng)該選擇配有氣動(dòng)振擊和破碎裝置的真空耙式干燥機(jī)。
而容許溫度是物料所能承受的溫度,超過該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色,所以干燥過程中一定要控制好真空耙式干燥機(jī)的加熱溫度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。
所以原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇真空耙式干燥機(jī)的時(shí)候要多加注意。在堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí),當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象,這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。
正常情況下,物料滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān),所以選擇真空耙式干燥機(jī)的時(shí)候,可以參考物料的滑移角選擇錐體的角度大小,-設(shè)備能夠滿足物料的干燥。
碘化鋰耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述
碘化鋰是一種化學(xué)物質(zhì),分子式是lii。白色結(jié)晶,易潮解,見光或久置色變黃;溶于水、醇;融化時(shí),對(duì)玻璃和陶瓷有腐蝕性;熱至73℃失去一分子結(jié)晶水,至80℃失去二分子結(jié)晶水?梢院蜔N基鋰形成配合物,起到了穩(wěn)定劑的作用。
碘化鋰真空耙式干燥機(jī)包括干燥筒、攪拌軸及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過,攪拌軸的一端通過減速箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,耙式真空干燥機(jī),干燥筒是雙層殼體結(jié)構(gòu),其內(nèi)的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒,干燥筒架設(shè)于支撐架上,干燥筒頂部設(shè)有進(jìn)料口及抽真空裝置,干燥筒的底部設(shè)有出料口。
碘化鋰真空耙式干燥機(jī)干燥筒為雙層結(jié)構(gòu):機(jī)殼外層和機(jī)殼內(nèi)層,機(jī)殼外層包裹整個(gè)內(nèi)層,因此,干燥筒進(jìn)行加熱可以使機(jī)殼內(nèi)層溫快速升高,而機(jī)殼的外層則將內(nèi)層的熱能全部包裹在內(nèi),從而更有利于熱能的利用。
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